物理的要件と機能的要件の両方をサポートするため。

シリコン材料の特性を理解する

シリコンの化学的および物理的特性 シリコンは、シリコンで構成された材料であり、酸素や炭素などの元素がミックスに投げ込まれたもので作られた材料です！ 製造にシリコンを使用する利点

製造プロセスにシリコン材料を組み込むことには利点があります。

シリコンアクセサリの一般的な処理方法

機器と工具要件

シリコンアクセサリは、多くの場合、シリコン材料の粘度のために高温に耐えるように設計された機械的なプレスやカスタム金型などの機器に依存する圧縮成形を使用して作られ、硬化段階で正確な形状を確保します。

圧縮成形の手順を処理します

圧縮成形プロセスは段階で構成されています。

射出成形

圧縮と射出成形の主な違い

射出成形を介してシリコンアクセサリーを作成することは、圧縮成形の成形目的で高圧下で注入された生産目的での熱の使用とは対照的に、製造プロセスにおいて、圧縮モールディングの射出成形のように静的に圧縮され、生産時間が速くなり、より複雑な生産デザインが可能になるように、より速い生産時間を可能にするため、製造プロセスにおける技術です。

射出成形プロセスが説明されました

射出成形プロセス中、シリコン製品の場合、原料は状態に加熱されます。

押出処理

押出技術の種類

シリコンアクセサリーのプロファイルの作成は、2つの手法を含む押出処理と呼ばれるプロセスを通じて行われます。

シリコンアクセサリの押出のアプリケーションと利点 s押出は、一般に、シールやガスケットなど、チューブオプションを備えたさまざまなシリコンプロファイルを生成するために使用されます。 シリコン処理における高度な技術

液体シリコンゴム（LSR）射出成形

最適な結果のためのパラメーターの処理 シリコーン 液体シリコンゴム（LSR）射出成形は、製造プロセスで液体シリコン材料の特徴を効果的に利用する技術です。 LSR射出成形技術の革新. LSR射出成形技術は、生産サイクルと製造費の削減につながる進歩を遂げています。

シリコンでの過剰延長

過剰なモールディングに理想的なアプリケーション

エレクトロニクスや自動車セクターなど、医療分野などの業界でも。

過剰なモールディングの利点と考慮事項

過剰延長の重要な利点の1つは、素材をアイテムにブレンドして、ユーザーの満足度と機能を効果的に強化するオプションです。 

製品コンプライアンスを確保するための標準的なテスト方法

製造業者は、テスト方法を使用して、シリコンアクセサリが業界標準と顧客のニーズの両方を効果的に満たすことを確認する必要があります。 

シリコン圧縮セットテストは、シールやガスケットなどの使用において、圧縮力の耐えられた耐久力と永続的な機能の重要な尺度に耐えた後のシリコンがどのように跳ね返るかを評価します。 

シリコンアクセサリー業界におけるカシンダの役割

シリコンアクセサリーでのカシンダの製品の概要 odm {{url_placeholder_0}} Casindaは、シリコンアクセサリー業界では、業界の要件に応える一流の製品を提供することで、傑出した存在です。