シリカゲルの配色原理：顔料、安全性、OEM要求

シリコンの配色は何ですか。

シリカゲル配色とは、異なる分野の正確なニーズを満たすために、シリカゲルの色調、色調、鮮明さを注意深く調整することを意味します。シリコンは主にシリコン、酸素、炭素、水素からなる合成材料である。曲がりやすく、持続時間が長く、高温や低温にもよく対応できるので人気があります。医療用品、自動車部品、電子製品、一般消費財で見つけることができます。

シリカゲルで正しい色を得ることは外観だけではありません。それは製品の運営方法に役立ち、ブランドイメージを強化するのに役立ちます。ビジネス上の取引では、差別化、明確な制御、会議のルールが重要であり、正確な色はお客様をより楽しくし、販売に役立てることができます。例えば、医療機器は安全なカラー部品を必要とする。販促製品は、企業ロゴと完全に一致する必要があります。信頼性の高いカスタムカラーは本当に役に立ちます。

シリカゲル配色キーテクノロジー

カラーマッチングの一般的な方法

専門家たちは、シリカゲルシートの安定した色を得るためにいくつかの主要な方法を使用している。これらは母粒顔料混合、顔料を混合物に直接添加、液体色を混合したものである。最適な選択は、それが正しいかどうかによって異なります。固体または液体シリコーンゴム（LSR）、および製造中の製品の数。

クロマトグラフィー粒子とは、シリカゲルとともに使用されるマトリックスに混合された顔料を指す。カラーは毎回変化しないので、大量生産に最適です。より小さな注文または初期サンプルでは、混合時に直接顔料または色を添加することで、より自由度を提供することができます。液体シリカゲルを使用して、特殊なポンプは成形中に直接色を追加します。これにより、すべてが正確で迅速に維持されます。

正確なカラーマッチングを得る方法

シリカゲル中の色を正確に合わせるためには、まず適切な顔料または着色剤を選択します。パントン番号や実際のサンプルのような参照を使用します。シリカゲルが硬くなる前にシリカゲルに加え、均一に混合する。良好な結果を得るために：

1. 顔料または液体の色を正確に秤量する。
2. よく混ぜて、色を均一に拡散させる。
3. 温度と硬化時間に注目してください。
4. 小供試体を作製し、成形し、その後硬化して色を観察した。
5. 必要に応じて、マシン測定を表示または使用した後に調整します。

液体シリカゲルの場合、色は正確な量で直接金型に入ります。これにより、すばやく確実にさまざまな色を作ることができます。大量生産でも、毎回適切な色調を提供することができます。

高度なカスタマイズオプション

現代シリカゲル製造 純色のほかにも、多くの選択肢が提供されています。OEMバイヤーは、ブランドに合うように完璧なパントンマッチングを要求することが多い。工場では、薄いパステルカラー、半透明な外観、明るいネオンランプ、発光効果などの特殊な混合色を作ることもでき、設計に適応することができます。

購入者は自分の色を選択することができます。これにより、企業は外観に適した特殊なシリカゲル製品を創造し、市場への参入を支援することができます。

シリカゲル着色における顔料及び着色剤

シリコン顔料のメリット

シリコン顔料は高度に濃縮された固体であり、シリコンゴムと完全に混合することができる。それらは強い明るい色を持ち、光の退色に抵抗でき、高温で安定している。

シリカゲル&#8217 ;sの構造と化学的性質は、高吸収性、固体耐熱性、信頼性の高い化学的特性など、他の材料に不足している特性を提供する。これにより、顔料は高温や日光などの悪条件に適している。

シリカゲル着色剤を選択するタイミング

液体着色剤は、小規模な作業やプロトタイプに適しています。シリカゲルに素早く簡単に溶け込むことができます。これにより、迅速な調整が可能になります。サンプルがすぐに必要になると、それらは理想的です。

急速な発売が鍵となるプロジェクトでは、高速サンプリング（シリカゲル製品は7日以内に…）は液体着色剤とよく組み合わせられています。

最適な選択方法

顔料または着色剤の選択は、次の点に依存します。

• 生産規模：大量生産顔料のコストがより低い、着色剤は小さい方が適しています。
• 色の強度：顔料はより深い色調を創造する、着色剤は薄いまたは澄んだ色調に適しています。
• 不透明度ふとうめいど:顔料は純色に適用する顔料はじゅんしょくに適用する;着色剤は透明な着色剤に良い。
• 使用条件：硬質環境では、より優れた耐久性を得るために顔料が必要です。

着色シリカゲルの安全性とコンプライアンスの維持

着色シリカゲルは、特に食品や医療用途のために安全を維持しなければならない。添加された顔料や着色剤は無毒で、硬化後は安定していなければならず、FDA、LFGB、RoHS、REACHなどの規則を遵守しなければならない。

お客様に良質で安全な製品を提供し、強固な関係を構築します。工場は高温、化学物質、摩耗の下で材料を慎重にテストしている。これにより、カラーを追加した後の安全性が確保されます。

OEMにはカスタム配色が必要

シリカゲルOEM顧客 各製品には完璧な外観と同じ色が期待されています。一般的な手順は次のとおりです。

• 実際の色または数値の色の例を指定します。
• 一致する色を持つ小規模なラボテストを作成します。
• チェック後にお客様の確認を待ちます。
• 特殊なカラーマシンを使用してロットが一致するかどうかをチェックします。
• 通常の成形または切断ステップに色を追加します。

CASINDAには、独自の金型の創作と生産を行う専門的な金型設計と製造センターがあります。これにより、プロセス全体をうまく制御し、OEM要求を迅速に変更できます。

配色シリカゲルの異なる分野への応用

食品レベルと日常用品

焼き皿、折りたたみ可能な瓶、蓋、ベビー用品、販促品などのものは、一般的に面白く、安全な色が必要です。

これらの製品はビスフェノールA（ビスフェノールA）を含まない食品安全シリカゲルから作られ、すべての安全を保証し、毒素を含まないことができる。100℃までの高温に抵抗できます。お客様が好きなポップな色を買うことができます。

医療と保健の応用

医療分野では、シリカゲル部品は体に安全であり、色による識別が容易である必要がある。チューブ、シール、ウェアラブルデバイス、ベビー製品に登場します。

M 521超音波ドップラー胎児心拍数モニタ…超音波ドップラーを用いて赤ちゃんの心拍を検出する。これはII種類の医療機器です。これらは通常、色を使用して使用しやすくしながら、厳しい基準に従っています。

電子、自動車、産業用途

カラーシリカゲルはガスケット、シール、ボタン、ハウジングに重要です。色は、複雑な領域や高温領域の部品をすばやく発見するのに役立ちます。

シリカゲルボタンは耐熱性がよく…圧力負荷：20〜500グラム…使用寿命：50〜3000万回押下。これにより、圧力下での大量使用に最適です。

B 2 B要素：カスタマイズ、最小発注量、認証

企業向けにカスタムカラーシリカゲルを購入する際には、次の点を考慮してください。

• カスタム範囲：パントンマッチや半透明または発光などの特殊効果を含む。
• 最小予約開始量（MOQ）：詳細に応じて、通常500〜1000件です。
• 認証：重要な認証はFDA（食品安全）、LFGB（欧州食品）、RoHS（電子）、REACH（化学品）を含む。
• ロット信頼性：YVM分光光度計やデジタルノギスなどの堅牢な品質チームと優れたツールがあります。これらの色はランニングのたびに一致しています。

良いベンダーは、提案から迅速サンプル（迅速サンプル（7日以内 シリコン製品)--ISO 9001：2015とIATF 16949：2016などの基準を堅持している。

多くの分野で、適切なシリカゲル色を得ることは、安全性、実用性、ブランドマッチング製品を製造するための鍵である。強力な顔料または使いやすい液体着色剤を使用することで、完璧な色調を実現するのに役立ちます。これにより、外観と実用性が向上します。原始設備メーカーとビジネスバイヤーにとって、信頼できる工場と協力して、専門、良質、効率的な仕事、迅速な返事（迅速な見積もり（1-3日以内）と強力な認証を提供し、注目されるカラーシリカゲル部品を通じて長期的な成果をもたらすことができる。

よくある質問

Q：シリコーン顔料の主な利点は普通の顔料と比べて何ですか。

A：シリコン顔料はシリコンゴムにのみ使用されている。それらはよりよく混合され、色の保持時間が長くなり、硬化中や時間が経つにつれて出血や移動を避けることができます。

Q：シリカゲル顔料は食品レベルや医療レベルの製品に使用できますか？

A：はい。多くのシリコーン顔料は米国食品医薬品監督管理局が承認し、人体に安全である。シリコーン樹脂を保持しています&#8217 ;毒性がなく、高い安全基準を満たしている。

Q：シリコン顔料はどのように製品を変えるか、彼の身体的特徴？

A：適切に選択すれば、シリコーン顔料は曲げ性、耐引裂き強度、耐熱性にほとんど影響しない。シリカゲルに埋め込むことができ、重要な機能を損なうことはありません。