液体シリコーンゴム（LSR）と固体シリコーンゴム：OEM生産に適したものはどれですか？

OEM生産におけるLSRと固体シリコーンゴム（SSR）の比較について

材料の定義

信頼できるサプライヤー

液状シリコーンゴム（LSR）は二成分シリコーン樹脂である、白金で硬化する。粘度が低いので、射出成形に最適です。なぜならそれは&#8217 ;流動性が高く、複雑な金型形状を容易に充填することができます。これには小さなディテールと非常に薄い部分が含まれています。

LSRはOEM製造にいくつかの重要な利点をもたらした：

• 優れた耐熱性と機械的安定性
• 医療およびウェアラブル用途に適した生体適合性
• 高い透明度と引き裂き強度
• 高温加硫急速硬化

液状シリカゲル機械は高精度の射出成形と加硫技術を有し、寸法が正確で、品質が安定したシリカゲル製品の生産を保証することができる。

固体シリコーンゴム（SSR/HCR）

固体シリコーンゴムは、高粘度ゴム（HCR）とも呼ばれ、高分子量でより緻密な構造を有するパテ状シリコーンゴムである。通常は圧縮またはトランスファー成形加工により、複雑な幾何形状の耐久性を必要とする用途に最適です。

• 優れた引張強度と耐熱性と耐化学性
• 構造はより強固であるが、流動性はLSRより低い
• 一般的には、大きくて複雑ではない部品に使用されています

液状シリコーンゴム（LSR）の特性

LSRの顕著な特徴は、その自動射出成形の能力に由来する。これにより、高度に繰り返し可能な製造サイクル、低材料浪費、および厳密な公差を持つ複雑な部品を製造する能力がもたらされます。顕著な特徴は次のとおりです。

• 200°C以上の高温に耐える
• 優れた抗酸化性、紫外線耐性、オゾン耐性
• 圧縮永久変形が低く、弾性が優れている
• 医用レベル応用の生体適合性

液状シリカゲル機は液状シリカゲル製品を迅速に生産し、自動化し、生産効率を高めることができる。

固体シリコーンゴム（SSR）の特性

SSRはその機械的堅牢性で知られている。LSRのように流れることはありませんが、幾何学的複雑さよりも構造的完全性が優先される部品の有力な候補です。

• 劣悪な化学物質や高温条件に耐えられる
• 厚く、緻密な稠密さは重型部品の理想的な選択である
• いくつかの硬度範囲で優れた引裂強度を持つ

シリコンゴムとダイカット製品ソリューション（プロセス最適化とコスト削減ソリューションなど）の能力を備えている。

OEM生産におけるLSRとSSRの応用

医療と、医療OEM

LSRはその純度、清浄度、消毒能力のため、医療分野で特に有利である。インプラント部品、ガスケット、バルブ、配管に使用されています。

M 521超音波ドップラー胎児心拍数モニタリング装置は早期モニタリングと胎児心拍数の密接な関心を実現し、臨床使用のためにタイムリーな胎児健康データを提供することができる。

自動車用原装置メーカー

LSRとSSRは自動車業界で応用されている。SSRはその強度のためにエンジンガスケットやブラケットに使用されているが、LSRは電気自動車の電池ケースやセンサーケースのために複雑なシールを生産するのが得意である。

消費電子ウェアラブルデバイス

LSRの流動性と精度はそれを製造の理想的な選択にする シリカゲル保護テープボタンやベルトなどの着用可能なコンポーネント。

液体ロボットは様々な分野で多くの方法で使用できます。大きな分野は医療ロボットです。彼らの柔軟性は、必要な場所に薬を配達するために素晴らしいものです。彼らは複雑な体の経路を通じて移動するか、特定の場所に薬を持ち込むことができます。これは病気の治療方法を変えるかもしれません。 優れた耐熱性、耐寒性、耐環境性、電気絶縁性を有する

工業と;一般OEM

SSRは、剛性と弾性を必要とする大型工業部品の生産において、ダンパーや大型ガスケットなどの主導的な地位を占めている。

製造プロセスの比較

LSR射出成形プロセス

LSR成形プロセスは高度に自動化されている。次の項目に関連しています。

• 計量装置によるアルカリと触媒の正確な混合
• 加熱した金型に直接射出する
• 金型内の急速白金硬化硫化
• 自動離型と最小後処理

液状シリカゲルは供給システムを通じて直接油圧金型に入ることができ、生産能力を高め、人工ゴムの混合、切断、放置などの操作を減少させ、高効率と自動化を実現する。

SSR成形プロセス

SSR加工には、より手動で時間がかかる圧縮またはトランスファー成形が含まれます。

• ゴムをブランクに予備成形する必要がある
• モールドを手動でロードするには
• 加圧熱硬化
• より大きな後処理要件を持つ離型

サイクル時間が長く、労働力が関与しているため、このプロセスは規模的に効率が低い。

LSRとSSR：OEM生産の直接比較

液体シリカゲル機械の金型はカスタマイズでき、異なる形状、サイズのシリカゲル製品を生産することができる

OEM生産における材料選択の考慮要因

材料選択は複数の変数と一致している必要があります。

機械的性能

応用ニーズに基づいて引張強度、引裂き抵抗性、弾性を評価する。

環境と、パフォーマンス条件

部品が化学暴露や極端な温度に耐えなければならない場合は、SSRで十分かもしれません。しかし、生体適合性要件または透明性要件はLSRに傾くだろう。

生産上の要件

自動化により大量の生産が恩恵を受ける。精密公差を有する精密部品はLSR射出成形を採用することが好ましい。

OEM固有の要件

医療または食品レベルのコンプライアンスには、LSRなどのクリーンルーム機能を持つ材料の使用が必要です。コスト最適化により、より高速な材料の選択サイクルが促進されることもあります。

私たちはISO 9001：2015とISO 14001：2015標準認証を取得し、捷普、Flex、バイーダなどの会社の長期的なパートナーになりました。

なぜLSRは一般的に現代OEM生産に適しているのか

医療設備、ウェアラブルデバイス、家電製品、電気自動車部品などの精密駆動業界に対して、液体シリコンゴム成形は比類のない優位性がある：

• 全自動化によりヒューマンエラーが最小限に抑えられる
• 生産サイクルの高速化により単位コストを削減
• 一貫した品質サポートコンプライアンス

液状シリコーンゴムは直接迅速に供給システムから油圧プレス金型に輸送することができ、安定した生産量を確保することができる、これにより生産能力が向上し、ゴムの混合、切断、放置などの手動操作が減少し、効率的で完全に自動化された生産を実現した。

なぜLSR OEMプロジェクトにCASINDAを選択したのですか。

私たちは専門の生産設備（液体成形）を持って、2台の85 T型液体油圧機と2台の液体供給機を含みます。私たちの金型加工センターは2022年に設立され、金型を独自に開発、生産し、急速な回転を確保することができます。

技術者4名、エンジニア2名、いずれも大学以上の学歴を持ち、複雑なプロジェクトに専門家レベルのサポートを提供している。迅速な見積もり（1～3日以内）と迅速なサンプル（シリカゲル製品は7日以内）を提供し、お客様のチームが発売速度に優位性を持つようにします。

デルの認証：ISO 9001：2015、ISO 14001：2015、およびIATF 16949：2016――トップレベルの品質基準に対するデルのコミットメントを強調しました。

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よくある質問

Q：液状シリコーンゴム成形とは？

A：それ&#8217 ;これは全自動射出成形金型アセンブリの方法です。低粘度で2つの部分からなるシリカゲルを使用しています。硬化には白金を用いた。この方法では、高精細で複雑なシリカゲル製品を製造することができます。どの作品も非常に一致している。廃物はほとんどゼロだ。

Q：なぜ液体シリコーンゴム成形をOEM作業に選んだのか？

A：強力な自動化と短い生産サイクルを提供します。あなたの精度は非常に高いです。この材料は生体適合性もある。これは&#8217 ;それがなぜか、これは大量OEMのお気に入りです。あなた&#8217 ;私はよく医療ツール、日常的な電子製品、ウェアラブルデバイス、自動車部品の中でそれを発見します。

Q：液体シリコーンゴム成形と固体シリコーンゴム成形の違いは？

A：固体シリカゲルは通常、手動圧縮またはトランスファー成形に関する。これらのステップには多くの実際の操作が必要です。液状シリカゲル成形は全自動である。材料は小さなディテールに流れ込みやすい。それは難なく規模を拡大した。また、大規模な生産オーダーの人件費も削減されます。