白金硬化と過酸化物硬化シリカゲル：どちらが食品級製品に対してより安全ですか？

序言：なぜシリカゲル硬化方法は食品安全に重要なのか

ほとんどの食品工場に入ると、ある場所でシリコンが見えます。牛乳を入れる濁った管、ノズルの周りに充填された透明なガスケット、さらにはおやつの型を作るために使われています。シリカゲルは柔軟性、耐熱性、洗浄性を有する。だからエンジニアたちはそれが好きなのです。

しかし問題は、すべてのシリカゲルの行為が同じではないということです。その硬化方式--それをゴムに「硬化」する化学ステップ--すべてを変えた。一部のタイプは純粋さと鮮明さを維持しています。時間が経つにつれて、他の人は黄色になったり、かすかなにおいを出したりし始めた。食品ラインを経営しているとき、これは理想的ではありません。

そのため、この問題は工場と設計会議でよく発生します： 食品レベルのシリカゲル製品、どの硬化方法がより安全ですか--白金硬化ですか、それとも過酸化物硬化シリカゲルですか。

シリカゲル硬化の基礎知識を理解する

シリコンゴムを焼く前の生地としてイメージする--柔らかく、形がなく、まだ準備ができていない。「硬化」プロセスは基本的にオーブン段階である。ここで、触媒は分子をロックして、私たちが認識している固体、弾力性のある形を形成します。

2つの主要な硬化システムがあります。

• 白金硬化シリカゲル−白金触媒を用いてビニル基と水素基との反応を開始する。これが化学者の言う付加硬化である。
• 過酸化物硬化シリカゲル−有機過酸化物を用いてラジカルに分解し、架橋過程を強制する。

どちらの経路も使用可能なシリカゲルに通じています。しかし、副産物と解像度は全く異なる物語です。これらの些細な詳細、見えない化学的痕跡――あるものが最終的に牛乳生産ラインに入るか自動車エンジンに入るかを決定した。

白金硬化シリカゲル：食品レベルで使用する洗浄選択

主な財産

白金硬化シリカゲルはハイエンド製品である。これはあなたがクリーンルーム、実験室、食品工場で見つけることができて、汚染のリスクはありません。白金触媒は何も残らないので、ゴムは長年にわたって透き通っていて、無味で柔らかく保たれています。

透明な配管の中にあることに気づきます。オペレーターは流れているものを見ることができます。牛乳だったり、シロップだったり、ホットオイルだったりします。この白金硬化シリカゲル管は通常 米国食品医薬品監督管理局が承認したシリカゲル食品レベルの純度を確保する。100回の蒸気滅菌を経ても、まだ新しいように見えます。この材料は-60°Cから約200°Cの温度範囲で動作し、グリップ力を失ったり白くなったりすることはありません。これは、多くの食品エンジニアが「安全への賭け」と呼んでいる理由です

セキュリティとコンプライアンス

化学残留物がないため、白金硬化シリカゲルは厳格な規定、米国食品医薬品監督管理局、米国薬局方VI級、BfRに符合している。医療用途にも食品用途にも十分に清潔である。乳製品工場では、伝送路、蠕動ポンプ、シールに使用されており、それほど純粋でないものはトラブルになる可能性があります。

赤ちゃんの哺乳瓶のおしゃぶり、呼吸管、さらにはマイクロビール工場の輸送管路でも発見されます。それはできるだけ「化学的中性」に近い

制限

しかし、完璧には代価がある。白金触媒はコストが高く、材料を待つことができない。一旦混合すると、約1日以内に成形しなければならない。その窓を逃したら、終わりだ。そのため、生産チームはコンパクトなスケジュールを計画した。しかし、顧客が食品レベルの安全認証を必要とする場合、議論する人はいない--これは頭が痛い。

過酸化物硬化シリカゲル：コスト効率が高いが純度が低い選択

主な財産

過酸化物硬化シリカゲルは古いルートを採用している。それはもっと安くて、もっと寛容です。このプロセスは過酸化ベンゾイルなどの過酸化物を使用し、メーカーが大量生産を処理しやすくした。結果はシリカゲルのように見えますが、それほどはっきりしていないか、「研磨」されています。

多くの工場では、風雨防止シール、絶縁体、または鮮明度が重要でない非食品配管に使用されています。それは良好な耐熱性と弾力性を持っていて、日常の工業の仕事に十分です。

安全上の考慮事項

しかし、これはトレードオフではありません。過酸化物で硬化すると、反応はゴム内部に微量残留物と揮発性化合物を残す。部品が生産中止になったばかりの場合は、ほのかな匂いがすることもあります。時間が経つにつれて、酸素に暴露するとシリカゲルが少し黄色くなります。これは汚れではなく酸化です。

今想像してみて、フードポンプに接続されたパイプ。わずかな化学残留物でも品質審査に失敗することがあります。そのため、過酸化物硬化シリカゲルは通常、大量の後処理を経ない限り、米国食品医薬品監督管理局の食品接触要求に適合していません。これにより、より多くのコストが増加します。

アプリケーション＃アプリケーション＃

それが属している場所で使用されていることがわかります。巴氏消毒設備ではなく、工業や自動車システムで使用されています。例えば、電気ガスケット、暖房用エアコンシール、誰も食べていない機械の足に人気があります。純度が第一の目標ではない限り、耐久性があり、価格も手頃で良いです。

理化性能の比較

以下はシリカゲル材料の試験基準と評価に基づいて、典型的な条件下で試験する時、両者の比較 シリコーン性能:

実際の使用では、白金硬化シリカゲルは柔軟性を維持する時間が長くなる。過酸化物硬化のバージョンは、数ヶ月の高温曝露後に硬くなることがあります。エンジニアは保守検査でこの点によく注目しています。これは通常、ベンダーを交換するときです。

比較表——白金硬化シリコーン樹脂と過酸化物硬化シリコーン樹脂

どの食品レベルの製品がより安全ですか。

食品ラインについて話すと、白金硬化シリカゲルが簡単に勝つことができます。それは何も浸出せず、消毒しやすく、視覚的にきれいに保たれています。労働者たちは線を見ることで線がはっきりしているかどうかをチェックすることができます--小さな詳細、品質管理における大きな問題。

過酸化物硬化シリカゲルは軽用途に適しているかもしれないが、時間が経つにつれて黄色になり、硬くなり、残留物が残ることもある。これは化粧品だけではありません。それは味とコンプライアンスに影響します。

興味深いことに、医療用カテーテルに使用される白金硬化シリカゲルは、最終的にコーヒーマシンガスケットとアイスクリームホースに現れる。材料が病院から食品工場に伝わったとき、それが信頼できることを知っています。

衛生が重要な業務である環境の中で、食品工場、クリーンルーム、瓶詰め工場――白金硬化シリカゲルが選ばれた。はい、それはもっと高いですが、監査の失敗や材料のリコールの手間を省くために長い時間がかかります。

CASINDAは長年にわたってこの2つの硬化システムと協力し、飲料加工から電子製品までの業界にサービスを提供してきた。私たちの職場はISO 9001：2015とIATF 16949：2016規格に準拠しているため、トレーサビリティとロット管理は文書作業だけではなく、日常的な実践である。

もしあなたのインストールに信頼性の高い食品グレードのシリカゲルチューブまたはカスタムシールが必要な場合は、弊社のエンジニアにお問い合わせください。適切なシリカゲルタイプを製品ラインに合わせることができ、手間を省くことができます。

エンジンおよびトランスミッションシーリングアプリケーションは、さまざまな種類のカスタムシリコンソリューションに配置されています。

Q：白金硬化シリカゲルは本当に食品接触に安全ですか？

A：はい。FDAとUSP VIレベルの基準を満たしている残留触媒は含まれていません。それが乳管、乳児製品、無菌実験室設備に使用されている理由です。

Q：過酸化物硬化シリカゲルは食品の設置にどのような問題がありますか？

A：化学的な痕跡を残す可能性があります。小さいですが、純度検査を失敗させるには十分です。また、時間が経つにつれて黄色く硬くなり、衛生上の問題を引き起こす可能性があります。

Q：私のシリコンチューブが食品級かどうかを知る方法は？

A：仕入先テーブルまたは印刷マークをチェックします。プラチナ硬化、FDAまたはUSP VIクラスに適合するものを探します。これらが欠けている場合は、食品レベルではない可能性があります。

Q：過酸化物硬化シリカゲルは熱滅菌できますか？

A：それはいいですが、繰り返してはいけません。数回の蒸気サイクルを経て、解像度と柔軟性が失われ始めました。白金硬化シリカゲルは、数百回の洗浄後でもその形状を維持することができる。