액체 실리콘 고무 (LSR) vs 고체 실리콘: OEM 생산에 더 나은 것은?

OEM 생산을 위한 LSR vs. 고체 실리콘 고무 (SSR) 이해

자료 정의

평판이 좋은 공급업체

액체 실리콘 고무 (LSR)는 2 성분 실리콘입니다’s 플래티플라틴으로 치유.그것은 낮은 점도, 그래서 it’주사형에 완벽한 s.왜냐하면’s 아주 흐르는, 그것은 쉽게 복잡한 금형 모양을 채울 수 있습니다.그것은 작은 세부사항과 매우 작작은 섹션을 포함합니다.

LSR는 OEM 제조에 대한 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.

• 특별한 열저항과 기계적 안정성
• 생물호환성, 의료 및 착용 가능한 응용 프로그램에 적합하게 만드는
• 높은 투명성 및 높높은 높높은 높높은 눈물 강도
• 고온 화산화를 통해 빠른 경화

액체 실리콘 기계는 고정밀도 주입 및 불산화 과정을 가지고 있으며 실리콘 제품 크기를 정확하고 안정적인 품질을 생산하는 것을 보장할 수 있습니다.

고체 실리콘 고무 (SSR/HCR)

고체 실리콘 고무, 또한 높은 일관성 고무 (HCR)로 알려져 있으며, 높은 분자량과 더 고고고밀한 구조를 가진 고고고체 고무 같은 실리콘 고무입니다.그것은 일반적으로 압축 또는 전송 성형을 통해 가공되며 복잡한 기하학에 대한 내구성이 필요한 응용 프로그램에 가장 적합합니다.

• 우수한 장력 강도 및 열 및 화학 물질에 대한 저항
• 더 견고한 구조이지만 LSR보다 흐름이 적습니다.
• 종종 더 큰 또는 덜 복잡한 부품에서 사용됩니다.

액체 실리콘 고무 (LSR)의 특성

LSR의 뛰어난 특징은 자동화된 주사형을 수행할 수 있는 능력에서 유래합니다.이로 인해 매우 반복 가능한 생산 사이클, 낮은 재료 폐기물 및 이이이밀한 허용력으로 복잡한 부품을 제조 할 수있는 능력이 발생합니다.주목할 수 있는 특징은 다음과 같습니다.

• 최대 200°C 이상의 고온 저항
• 산화, UV 및 오존에 대한 우수한 저항
• 낮은 압축 세트와 우수한 탄력
• 의료 등급 응용 프로그램을 위한 생물 호환성

액체 실리콘 기계는 빠르게 액체 실리콘 제품을 생산, 자동화, 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

고체 실리콘 고무 (SSR)의 특성

SSR는 기계적 견고성으로 잘 알려져 있습니다.LSR만큼 유동성이 없지만 구조적 무결성이 기하학적 복잡성보다 우선순위가 되는 부품에 대한 강력한 후보자입니다.

• 거친 화학 물질과 고온 조건에 저항합니다.
• 무거운 부품에 이상적인 두께, 밀밀한 일관성
• 특정 두로미터 범위에서 뛰어난 특특뛰어난 특특정 두로미터 범위에서 뛰어난 특성

실리콘 고무 및 다이 커트 제품 솔루션 (공정 최적화 및 비용 절감 솔루션과 같은) 의 기능을 보유합니다.

OEM 생산에서 LSR 및 SSR의 응용

의료 &의료 OEM

LSR은 그 순수성, 청결성 및 살균 가능성으로 인해 의학 분야에서 특히 유리합니다.이식 가능한 부품, 가스이이이트, 이이이식 가능한 부품, 이이이식 가스켓, 이이이용 이이이용됩니다.

M521 초음파 도플러 태아의 심박수 모니터는 초기 모니터링을 실현하고 태아의 심박수에 집중하고 임상 사용을 위해 적시에 태아의 건강 데이터를 제공 할 수 있습니다.

자동차 OEM

LSR와 SSR 모두 자동차 산업에서 사용됩니다.SSR는 강도로 인해 엔진 가스켓과 마운트에 사용되지만, LSR는 EV 배터리 인클로저 또는 센서 하우징에 대한 복잡한 밀봉을 생산하는 데 우수합니다.

소비자 전자 및웨어러블

LSR의 유동성과 정밀성은 제조에 이상적입니다. 실리콘 보호 벨트버튼, 또는 버버버버버튼, 또는 버버버튼, 또는 버버버버튼, 또는 버버버버튼, 또는 버버버버튼, 또는 버버버버버튼, 또는 버버

액체 로봇은 다양한 분야에서 많은 방법으로 사용될 수 있습니다.그 중 하나는 의료 로봇입니다.그들의 유연성은 그들이 필요한 곳에 마약을 배달하는 데 좋습니다.그들은 복잡한 신체 경로를 통해 이동하거나 특정 장소로 약을 가져올 수 있습니다.이것은 우리가 질병을 치료하는 방식을 변화시킬 수 있습니다. 우수한 저열성, 저냉성, 환경 저항성, 전기 절연성이 있습니다

산업 &일반적인 OEM

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제조 공정 비교

LSR 주입 성형 공정

LSR 성형 프로세스는 매우 자동화되어 있습니다.그것은 포함 :

• 측정 단위를 통해 기초와 촉매의 정확한 혼합
• 가열된 금형에 직접 주입
• 금형 내에서 빠른 플래티금플라틴 경화된 vulcanization
• 자동화된 분조 및 최소한의 후처리

공급 시스템을 통한 액체 실리콘은 오일 프레스 금형에 직접 들어갈 수 있습니다. 생산 능력을 향상시키고, 인공 고무 혼합, 절단, 배치 및 기타 작업을 줄일 수 있습니다.

SSR 성형 프로세스

SSR 처리는 더 수동적이고 시간이 소요되는 압축 또는 전송 성형을 포함합니다.

• 고무를 공백으로 사전 형성해야 합니다.
• 금형에 수동 로딩
• 압력 하에 열 경화
• 더 큰 사후 처리 요구 사항에 따라 제조

이 과정은 더 긴 주기 시간과 노동 참여로 인해 규모에서 효율적입니다.

LSR vs. SSR: OEM 생산의 직접 비교

액체 실리콘 기계 형은 주문을 받아서 만들어질 수 있습니다, 실리카 젤 제품의 다른 모양, 크기를 생산할 수 있습니다

OEM 생산에서 재료 선택에 대한 고려 사항

재료 선택은 여러 변수와 일치해야합니다:

기계적 특성

응용 요구 사항에 따라 장력 강도, 장장장열 저항, 탄력성을 평가합니다.

환경 &성능 조건

부품이 화학 노출이나 극단적인 온도를 견디어야 한다면 SSR가 충분할 수 있습니다.그러나 생물 호환성 요구 사항 또는 투명성 요구 사항은 LSR로 경향할 것입니다.

생산 요구 사항

대량 생산은 자동화로부터 혜택을 얻습니다.단단한 공용력을 가진 정밀 부품은 LSR 주사형으로 더 잘 서비스됩니다.

OEM 특정 요구

의료 또는 식품 등급 준수는 LSR와 같은 클린룸 가능한 재료를 요구합니다.비용 최적화는 또한 더 빠른 사이클 재료로 선택을 이끌 수 있습니다.

우리는 ISO 9001:2015 및 ISO 14001:2015 표준에 인증을 받았으며 Jabil, Flex 및 VTech와 같은 기업의 장기 파트너가 되었습니다.

LSR가 현대 OEM 생산에 종종 더 나은 이유

의료 기기, 웨어어러블, 소비자 전자 제품 및 EV 부품과 같은 정밀 구동 산업에 대한 액체 실리콘 고무 성형은 비교할 수 없는 이점을 제공합니다.

• 완전한 자동화는 인간의 실수를 최소화합니다.
• 더 빠른 생산 사이클은 단위당 비용을 줄입니다.
• 일관된 품질은 규제 준수를 지원합니다.

액체 실리콘 고무는 공급 시스템에서 유압 프레스 형으로 직접 빠르게 배달될 수 있으며 안정적인 출력을 보장합니다.이것은 생산 능력을 증가시키고 고무 혼합, 절단 및 배치와 같은 수동 작업을 줄이며 효율적이고 완전히 자동화된 생산을 달성합니다.

왜 LSR OEM 프로젝트를 위해 CASINDA를 선택합니까?

우리는 액체 오일 프레스 2 세트 모델 85 T와 액체 피더 2 세트를 포함하여 전문적인 생산 장비 (액체 성형) 있습니다.2022년에 설립된 금형 가공 센터는 금형의 독립적인 개발 및 생산을 가능하게 하며 빠른 회전 시간을 보장합니다.

기술자 4 명, 엔지니어 2 명, 모두 대학 학위 이상, 복잡한 프로젝트에 전문가 수준의 지원을 제공합니다.우리는 빠른 인용 (1-3 일 이내에) 및 빠른 샘플 (실리콘 제품에 대한 7 일 이내에) 를 제공하여 팀에게 시장 속도에서 우위를 제공합니다.

우리의 인증 - ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 및 IATF 16949:2016 - 최고 수준의 품질 표준에 대한 우리의 약속을 강조합니다.

CASINDA가 어떻게 당신을 만들 수 있는지 보십시오. OEM 제조 더 쉬워요.우리는 현대적인 액체 실리콘 고무 (LSR) 주사형 방법을 사용합니다.이것은 최고의 품질, 정확한 정밀성 및 간단한 스케일링을 제공합니다.

아래 양식을 작성하십시오.OEM 요구에 대해 직접 우리 팀과 이야기하십시오.CASINDA가 당신의 파트너가 되도록 하십시오.우리는 고급 실리콘 제품을 제공합니다.

FAQ

Q: 액체 실리콘 고무 성형이란 무엇입니까?

A: It’주입형 부품에 대한 완전히 자동화된 방법입니다.저점도, 2부분 실리콘으로 작업합니다.경화는 플래티경을 사용합니다.이 접근 방식은 매우 세부적이고 복잡한 실리콘 항목을 생산합니다.모든 조각은 매우 일관되어 있습니다.폐기물은 거의 0입니다.

Q: 왜 OEM 작업을 위해 액체 실리콘 고무 성형을 선택합니까?

A: 강한 자동화와 짧은 생산 주기를 제공합니다.당신은 매우 단단한 정확성을 얻습니다.물질은 또한 생물적 호환성이 있습니다.그’s 왜 it’큰 OEM 양을 위한 좋아하는 s.당신은’의료 도구, 일상 전자 제품, 착용 가능한 장비 및 자동차 부품에서 자주 찾을 수 있습니다.

Q: 액체 실리콘 고무 성형은 고체 실리콘으로 작업하는 것과 어떻게 다르습니까?

A: 고체 실리콘은 일반적으로 수동 압축 또는 전송 성형을 포함합니다.이러한 단계는 많은 실제 노력이 필요합니다.액체 실리콘 성형은 완전히 자동입니다.물질은 작은 세부 사항으로 쉽게 흐른다.문제없이 확장됩니다.또한 큰 생산 주문에 대한 노동 비용을 줄입니다.