Liquid Silicon Rubber (LSR) vs Solid Silicon: Which is Better for OEM Production?

Entender LSR vs. Goma de Silício Solido (SSR) para a Produção OEM

Definir os Materiales

Fornecedores de renome

Liquid Silicone Rubber (LSR) é um silicone de dois componentes que’ é curada com platina. Ela tem baixa viscosidade, então ela é perfeito para moldar injetáveis. Porque isso é bastante fluidável, pode facilmente preencher formas de moldura complicadas. Isso inclui pequenos detalhes e seções muito finas.

LSR traz alguns benefícios fundamentais para a fabricação de OEM:

• Resistência térmica excepcional e estabilidade mecânica
• Biocompatibilidade, tornando-a adequada para aplicações médicas e portavelhas
• Alta transparência e força lágrima
• Cura rápida através da vulcanização de alta temperatura

A máquina de silicone líquido tem um processo de injeção de alta precisão e vulcanização, pode garantir a produção de tamanho de produto de silicone qualidade precisa e estável.

Goma de Silício Solido (SSR/HCR)

A Goma de Silício Solido, também conhecida como Goma de Alta Consistencia (HCR), é um silicone de tipo putty com alto peso molecular e uma estrutura mais densa. É tipicamente processada através de compressão ou moldagem de transfer ência e é melhor adequada para aplicações que requerem durabilidade sobre geometria complexa.

• Excelente força de tensão e resistência ao calor e produtos químicos
• Uma estrutura mais robusta, mas menos fluidável do que LSR
• Muitas vezes usadas em partes maiores ou menos complexas

Características da Goma de Silício Liquido (LSR)

As características destacadas da LSR derivam da sua habilidade de submeter a moldagem automática de injeção. Isso resulta em ciclos de produção altamente repetíveis, baixos resíduos de material e a capacidade de fabricar peças complexas com tolerâncias estreitas. As características notáveis incluem:

• Resistência à alta temperatura até 200°C ou mais
• Excelente resistência à oxidação, UV e ozono
• Baixa compressão e excelente elasticidade
• Biocompatibilidade para aplicações de grado médico

Máquina de silicone líquido pode produzir rapidamente produtos de silicone líquido, automatização, melhorar a eficiência de produção.

Características da Goma de Silício Solido (SSR)

SSR é bem conhecida pela sua robustão mecânica. Embora não seja tão fluidável como LSR, permanece um forte candidato para partes onde a integridade estrutural é priorizada sobre a complexidade geométrica.

• Resiste a substâncias químicas duras e condições de alta temperatura
• Costença densa e densa ideal para peças pesadas
• Força de lágrima superior em certos intervalos de durômetros

Possui capacidades em borracha de silicone e soluções de produtos cortados (como otimização de processos e soluções de redução de custos).

Aplicações de LSR e SSR na produção OEM

Medical & - OEM de saúde

A LSR é particularmente vantajosa no campo médico devido à sua pureza, limpeza e habilidade de ser esterilizada. É usado em partes implantáveis, gasquetes, válvulas e tubos.

M521 Ultrasound Doppler Heart Rate Monitor pode realizar monitoramento precoce e atenção estreita à frequência cardíaca fetal, e fornecer dados de saúde fetal em tempo oportuno para uso clínico.

OEM automóvel

Tanto a LSR como a SSR encontram uso na indústria automóvel. Enquanto SSR é usado para gasquetes e montagens de motores devido à sua for ça, LSR excele na produção de focos complexos para encerramentos de bateria EV ou casas de sensores.

Consumer Electronics & Portáveis

A fluidez e precisão da LSR tornam-na ideal para a fabricação cinto de protecção de siliconebotões, ou componentes portables como bandas.

Robôs líquidos poderiam ser usados em toneladas de maneiras em diferentes campos. Uma grande área é a robótica médica. Sua flexibilidade os torna ótimos para entregar drogas onde são necessários. Eles podem se mover através de vias corporais complexas ou trazer medicina a pontos específicos. Isso pode mudar a forma como tratamos doenças. têm excelente resistência ao calor, resistência ao frio, resistência ao ambiente, isolamento elétrico

Industrial & O OEM geral

SSR domina na produção de partes industriais de grande escala que requerem rigidez e resiliência, como amortecedores de vibração ou gasquetes pesados.

Comparação de Processos de Fabricação

Processo de moldagem de injeção LSR

O processo de moldagem LSR é altamente automatizado. Ela envolve:

• Mistura exacta de base e catalisador através de unidades de medida
• Injeção direta em um molde aquecido
• Vulcanização rápida curada por platino dentro da molde
• Desmontagem automática e pós-processamento mínimo

O silicone líquido através do sistema de alimentação pode estar diretamente no molde de press ão de petróleo melhorar a capacidade de produção, reduzir a mistura artificial de borracha, cortar, colocar e outras operações, para alcançar alta eficiência e automática.

Processo de moldagem SSR

O processamento SSR inclui moldagem de compressão ou transfer ência que é mais manual e consumidor de tempo:

• Precisa de pré-formar o borracho em vazios
• Carga manual em moldes
• Curamento de calor sob pressão
• Desmontar com maiores necessidades pós-processamento

Este processo é menos eficiente em escala devido a tempos mais longos de ciclo e envolvimento laboral.

LSR vs. SSR: Comparação Direta para a Produção OEM

A forma de máquina de silicone líquido pode ser personalizada, pode produzir diferentes formatos, tamanho de produtos de gel de silico

Considerações para a Seleção de Material na Produção OEM

A seleção de materiais deve alinhar-se com múltiplas variáveis:

Propriedades mecânicas

Avaliar a força de tensão, resistência às lágrimas, elasticidade baseada nas necessidades de aplicação.

Ambiente e Condições de desempenho

Se as partes devem suportar exposição química ou temperaturas extremas, SSR pode ser suficiente. No entanto, os requisitos de biocompatibilidade ou necessidades de transparência se orientariam para a RSL.

Requisitos de Produção

A produção de alto volume beneficia da automatização. Componentes de precisão com tolerâncias estreitas são melhor servidos pela moldura de injeção LSR.

Precisas específicas da OEM

A conformidade médica ou alimentar exige materiais capazes de limpar sala como LSR. A otimização dos custos também pode levar a seleção para materiais de ciclo mais rápido.

Estamos certificados nos padrões ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015 e nos tornamos parceiros a longo prazo de empresas como Jabil, Flex e VTech.

Por que LSR é muitas vezes melhor para a produção moderna OEM

Para indústrias motivadas por precisão como dispositivos médicos, portavelhas, eletrônica de consumo e componentes de EV, a moldura de borracha de silicone líquido oferece vantagens não comparadas:

• Automatização completa minimiza erros humanos
• Ciclos de produção mais rápidos reduzem o custo por unidade
• A qualidade consistente sustenta a conformidade regulamentar

A borracha de silicone líquida pode ser diretamente e rapidamente entregue do sistema de alimentação para o molde hidráulico de imprensa, assegurando saída estável; Isso aumenta a capacidade de produção e reduz operações manuales como mistura de borracha, corte e colocação, alcançando produção eficiente e completamente automatizada.

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Perguntas frequentes

Q: O que é moldura de borracha de silicone líquido?

A: É é uma maneira completamente automatizada para componentes de molde de injeção. Trabalhamos com um sílico de baixa viscosidade, de duas partes. A cura usa platina. Essa abordagem produz itens de silicone altamente detalhados e complexos. Cada peça permanece muito consistente. Os resíduos são quase zero.

Q: Por que escolher moldura de borracha líquida de silicone para o trabalho OEM?

A: Ele fornece forte automatização e curtos ciclos de produção. Você tem precisão muito apertada. O material também é biocompatível. Isso é por isso que ele é um favorito para grandes volumes de OEM. Você encontrará-lo muitas vezes em ferramentas médicas, eletrônicas cotidianas, portavelhas e partes automáticas.

Q: Como a moldura de borracha de silicone líquido é diferente de trabalhar com silicone sólido?

A: Silício sólido geralmente envolve compressão manual ou moldura de transfer ência. Esses passos precisam de um grande esforço. A moldura de silicone líquido é completamente automática. O material flui facilmente em pequenos detalhes. Ela aumenta sem problemas. Também baixa os custos laborais em grandes ordens de produção.