Жидкая силиконовая резина (LSR) против твердого силикона: что лучше для производства OEM?

Понимание LSR против твердой силиконовой резины (SSR) для производства OEM

Определение материалов

Авторитетные поставщики

Жидкая силиконовая резина (LSR) - это двухкомпонентный силикон, который’ Излечили платиной. Он имеет низкую вязкость, поэтому он’ с идеально подходит для литья под впрыском. Потому что это’ с довольно поточно, он может легко заполнить сложные формы плесени. Это включает в себя крошечные детали и очень тонкие секции.

LSR приносит некоторые ключевые преимущества для производства OEM:

• Исключительная тепловая устойчивость и механическая стабильность
• Биосовместимость, что делает его подходящим для медицинских и носимых приложений
• Высокая прозрачность и прочность на слезы
• Быстрое отверждение при высокотемпературной вулканизации

Жидкая силиконовая машина имеет высокоточный процесс впрыска и вулканизации, может гарантировать производство силиконового продукта точного и стабильного качества.

Твердая силиконовая резина (SSR/HCR)

Твердый силиконовый каучук, также известный как каучук высокой консистенции (HCR), представляет собой щепленно-подобный силикон с высоким молекулярным весом и более плотной структурой. Он обычно обрабатывается с помощью сжатия или трансферного формования и лучше всего подходит для приложений, требующих долговечности над сложной геометрией.

• Отличная прочность на растяжение и устойчивость к теплу и химическим веществам
• Более прочная конструкция, но менее поточная, чем LSR
• Часто используется в более крупных или менее сложных деталях

Характеристики жидкой силиконовой резины (LSR)

Выдельные особенности LSR обусловлены его способностью подвергаться автоматическому литию под впрыском. Это приводит к высокоповторяемым производственным циклам, низким материальным отходам и возможности изготовления сложных деталей с жесткими допусками. К числу заметных характеристик относятся:

• Высокотемпературная устойчивость до 200°C и более
• Отличная устойчивость к окислению, УФ и озону
• Набор с низким сжатием и отличной эластичностью
• Биосовместимость для медицинских приложений

Жидкая силиконовая машина может быстро производить жидкие силиконовые продукты, автоматизацию, улучшить эффективность производства.

Характеристики твердой силиконовой резины (SSR)

SSR хорошо известен своей механической прочностью. Несмотря на то, что он не так поточен, как LSR, он остается сильным кандидатом для частей, где структурная целостность имеет приоритет перед геометрической сложностью.

• Выносит жесткие химические вещества и высокие температурные условия
• Толстая, плотная консистенция идеальна для тяжелых деталей
• Высшая прочность на слезы в определенных диапазонах дурометра

Обладает возможностями в области силиконовой резины и решений для изделий под формацией (таких как решения по оптимизации процесса и снижению затрат).

Применение LSR и SSR в производстве OEM

Медицинская и Здравоохранение OEM

LSR особенно выгоден в медицинской области из-за своей чистоты, чистоты и способности стерилизироваться. Он используется в имплантируемых частях, уплотнениях, клапанах и трубах.

M521 УЗД Доплеровый монитор сердечной частоты плода может осуществлять ранний мониторинг и уделять пристальное внимание сердечной частоте плода и предоставлять своевременные данные о здоровье плода для клинического использования.

Автомобильный OEM

LSR и SSR используются в автомобильной промышленности. В то время как SSR используется для уплотнений двигателей и креплений из-за своей прочности, LSR отличается в производстве сложных уплотнений для корпусов аккумуляторов электромобилей или корпусов датчиков.

Потребительская электроника и носимых устройств

Течность и точность LSR делают его идеальным для производства силиконовый защитный ременькнопки или носимые компоненты, такие как ленты.

Жидкие роботы могут использоваться множеством способов в различных областях. Одной из основных областей является медицинская робототехника. Их гибкость делает их отличными для доставки наркотиков именно там, где они необходимы. Они могут двигаться по сложным путям тела или доставлять лекарства в определенные места. Это может изменить то, как мы лечим болезни. имеют отличную теплоустойчивость, холодоустойчивость, устойчивость к окружающей среде, электрическую изоляцию

Промышленное и Общий OEM

SSR доминирует в производстве крупномасштабных промышленных деталей, требующих жесткости и устойчивости, таких как амортизаторы вибрации или тяжелые уплотнения.

Сравнение производственных процессов

LSR процесс литья под впрыском

Процесс формования LSR очень автоматизирован. Она включает:

• Точное смешивание базы и катализатора с помощью измерительных блоков
• Прямое впрыски в нагретую форму
• Быстрое вытверждение платиной вулканизации в форме
• Автоматическое демольтирование и минимальная последующая обработка

Жидкий силикон через систему подачи может быть непосредственно в пресс-форму масла улучшить производственную мощность, уменьшить смешивание искусственной резины, резку, размещение и другие операции, чтобы достичь высокой эффективности и автоматического.

Процесс формования SSR

Обработка SSR включает в себя сжатие или трансферное формование, которое является более ручной и длительной:

• Требует предварительного формирования резины в пустые части
• Ручная загрузка в формы
• Тепловое отверждение под давлением
• Демонтация с большими потребностями в постобработке

Этот процесс менее эффективен в масштабе из-за более длительного времени цикла и участия труда.

LSR против SSR: прямое сравнение производства OEM

Жидкая силиконовая машинная форма может быть настроена, может производить различную форму, размер кремниевого геля продуктов

Выбор материалов при производстве OEM

Выбор материала должен соответствовать нескольким переменным:

Механические свойства

Оценить прочность на растяжение, сопротивление разрыву, эластичность на основе потребностей применения.

Экологические и Условия выполнения

Если детали должны выдерживать химическое воздействие или экстремальные температуры, SSR может быть достаточным. Однако требования к биосовместимости или потребности в прозрачности будут склоняться к LSR.

Требования к производству

Высокомасштабное производство получает выгоду от автоматизации. Точные компоненты с плотными допусками лучше обслуживаются литьем под впрыском LSR.

OEM-специфические потребности

Соответствие медицинским или пищевым требованиям требует материалов, способных использоваться в чистых комнатах, таких как LSR. Оптимизация затрат также может привести к выбору материалов с более быстрым циклом.

Мы сертифицированы по стандартам ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015 и стали долгосрочным партнером таких компаний, как Jabil, Flex и VTech.

Почему LSR часто лучше для современного производства OEM

Для точных отраслей промышленности, таких как медицинские устройства, носимые устройства, потребительская электроника и компоненты электромобилей, литье из жидкого силиконового каучука предлагает непревзойденные преимущества:

• Полная автоматизация минимизирует человеческие ошибки
• Быстрые производственные циклы снижают затраты на единицу
• Постоянное качество поддерживает нормативное соблюдение

Жидкая силиконовая резина может быть прямо и быстро доставлена из системы подачи в гидравлическую пресс-форму, обеспечивая стабильную выход; Это увеличивает производственные мощности и уменьшает ручные операции, такие как смешивание резины, резка и размещение, обеспечивая эффективное и полностью автоматизированное производство.

Почему выбрать CASINDA для ваших проектов LSR OEM?

У нас есть профессиональное производственное оборудование (жидкое литье), включая жидкий маслянный пресс 2 набора Модель 85 Т и жидкий кормильник 2 набора. Наш центр обработки форм, созданный в 2022 году, позволяет самостоятельно разрабатывать и производить формы, обеспечивая быстрое время обращения.

Техники 4, инженеры 2, все имеют высшее образование или выше, предлагая поддержку экспертного уровня по сложным проектам. Мы предоставляем быструю котировку (в течение 1-3 дней) и быстрый образец (в течение 7 дней для силиконовых продуктов), дающий вашей команде преимущество в скорости выхода на рынок.

Наши сертификаты ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и IATF 16949:2016 подчеркивают нашу приверженность стандартам качества высшего уровня.

Посмотрите, как CASINDA может сделать ваш Производство OEM проще. Мы используем современные методы литья под впрыском из жидкой силиконовой резины (LSR). Они дают вам высшее качество, точную точность и простое масштабирование.

Заполните форму ниже. Поговорите напрямую с нашей командой о ваших потребностях OEM. Пусть CASINDA станет вашим партнером. Мы поставляем передовые силиконовые изделия.

Часто задаваемые вопросы

В: Что такое литье из жидкой силиконовой резины?

А: Это’ с полностью автоматизированный способ к компонентам формы впрыска. Мы работаем с двухэтажным силиконом с низкой вязкостью. В лечении используется платина. Такой подход производит очень подробные и сложные силиконовые изделия. Каждая часть остается очень последовательной. Отходы почти нулевы.

В: Почему выбирать жидкую силиконовую резину для работы OEM?

А: Он обеспечивает сильную автоматизацию и короткие производственные циклы. Вы получаете очень высокую точность. Материал также биосовместим. Это’ Почему это’ с любимый для больших объемов OEM. Вы’ Вы найдете его часто в медицинских инструментах, повседневной электронике, носимых устройствах и автозапчастях.

В: Чем жидкая силиконовая резина отличается от работы с твердым силиконом?

Ответ: Твердый силикон обычно включает в себя ручное сжатие или переносное литье. Эти шаги требуют больших практических усилий. Жидкое силиконовое литье полностью автоматическое. Материал легко впадает в крошечные детали. Он масштабируется без проблем. Это также снижает затраты на труд при крупных производственных заказах.