Wie wird Silikon hergestellt: Von Sand bis zu Fertigprodukten

Einführung - Warum Silikon wichtig ist

Sehen Sie sich um Ihr Zuhause herum. Wahrscheinlich gibt es irgendwo in Ihrer Nähe ein bisschen Silikon - diese Floppy-Backmatte, die weiche Dichtung auf einem Deckel, vielleicht die Handyhülle, die nie schmilzt. Die lustige Sache ist, dass die meisten Leute nie darüber nachdenken, woaus sie gemacht sind.

Es ist stark, flexibel und schützt Wärme, Fett und Seife ab. Deshalb lieben Fabriken es. Aber wenn Sie sich jemals gefragt haben, wie Silikon von Sand zu etwas kommt, das Sie biegen und dehnen können, sind Sie nicht allein. Die Antwort ist zum Teil Chemie, zum Teil Geduld und zum Teil einfaches altes Handwerk.

Was ist Silikon?

Silikon (oder Polysiloxan, wenn wir formal sind) ist ein künstliches Material mit einem Rückgrat aus Silizium- und Sauerstoffatomen. Diese Atome reihen sich in langen Ketten auf, und wenn sich ein bisschen Kohlenstoff und Wasserstoff verbinden, geschieht die Magie - es wird elastisch, glänzend und überraschend hart.

Je nachdem, wie es gemischt wird, kann es sich um ein glattes Öl, ein klebriges Harz oder den vertrauten gummigen Feststoff handeln. Es wird für alles verwendet - Autodichtungen, medizinische Röhren, Cupcake-Formen, sogar Tastaturbedeckungen. Wenn Sie Ihren Daumen in eine Silikonspatel drücken, das glatte Frührückgefühl? Das ist die Si-O-Kette bei der Arbeit.

Woaus besteht Silikon?

Hier wird es demütig. Alle Silikon beginnt als Kieselsäure, im Grunde Sand. Reiner, sauberer, feinkörniger Sand – nichts Fancy.

In großen Elektroöfen mischen die Arbeiter den Sand mit Kohlenstoff und drehen die Wärme über 2.000 °C. Funken fliegen, buchstäblich. Im Inneren brennt Sauerstoff ab und hinterlässt glänzende graue Klumpen von Siliziummetall. Es sieht nicht wie viel aus - nur langweilige Stücke - aber es ist die Schlüsselstoffen.

Das Silizium ist noch nicht fertig. Es wird wieder verfeinert, bis es fast makellos ist, normalerweise 99% rein oder mehr. Selbst ein Fleck Kontamination kann mit den späteren Reaktionen durcheinander bringen und den Gummi ungleichmäßig oder klebrig machen. Ich habe das einmal gesehen - ganze Chargen verschwendet, weil die Kieselsäure nicht rein genug war.

Silikon vs. Silikon - den Unterschied verstehen

Die Leute mischen sie die ganze Zeit. Silikon (ohne „e“) ist ein Element – hart, brüchig, wie ein Spiegel, der zerbricht, wenn man ihn fallen lässt. Silikon (mit dem „e“) ist weich, von Menschen gemacht und voller Flexibilität.

Denken Sie an Silikon als Ziegel und Silikon als das Haus aus ihm gebaut. Das erste leitet Strom; Der zweite blockiert Wasser und Wärme. Deshalb finden Sie Silikon in medizinischen Schläuchen und Autodichtungen, wo Zuverlässigkeit jedes Mal glänzt.

Wie wird Silikon hergestellt?

Der vollständige Silikonherstellungsprozess ist eine Mischung aus Wissenschaft und Routine - fünf Hauptschritte, je nach dem letzten. Arbeiter sagen oft, es sei zum Teil Chemie, zum Teil Kochen.

Schritt 1 - Silizium aus Silizium isolieren

Zunächst kommt die Ofenstufe. Feiner Kieselstoffsand und Kohlenstoff gehen in den Ofen und es brüllt zum Leben - etwa 2.000 °C, vielleicht mehr. Die Formel ist einfach:

SiO₂ C → Si CO ₂

Raues Silizium kommt raus. Wenn die Temperatur zu viel schwankt, schleichen sich Verunreinigungen ein und die Charge verliert ihren Glanz. Man kann fast die heiße Mineralluft riechen, wenn sich die Türen öffnen.

Schritt 2 - Mischen von Siliziumpulver mit Methylchlorid

Anschließend wird dieses Silizium zu Pulver zerkleinert und mit Methylchloridgas in einem Blasenreaktor umgesetzt. Es ist laut, riecht schwach süß und läuft stundenlang. Die Reaktion erzeugt Flüssigkeiten namens Methylchlorosilane - die Kernstoffe von Silikon.

Dimethyldichlorosilan ist das wichtigste. Chemiker bewahren dieses Verhältnis sorgfältig; zu viel oder zu wenig und das endgültige Silikon fühlt sich falsch an - zu steif, zu ölig.

Schritt 3 - Destillation der Mischung

Jetzt kommt die Destillation, der ruhige Schritt. Die Mischung geht durch hohe Metalltürme, die den ganzen Tag brummen. Im Inneren trennt Wärme die Verbindungen nach Siedepunkt ab. Die leichten Fraktionen verwandeln sich in Silikonöle; Schwerere werden zur Basis für Gummi.

Es ist langsam. Ein Turm kann 24 Stunden für eine einzige Charge laufen. Die Bediener überprüfen winzige Glassichtfenster, nur um zu sehen, ob der Dampf klar aussieht. Kleine Details wie diese halten die Qualität stabil.

Schritt 4 - Hydrolyse und Kondensation

Dann wird Wasser hinzugefügt, und die Dinge werden ein wenig chaotisch. Die klare Flüssigkeit bewölkt sich, und man hört ein schwaches Ziffern, während sich Silanole bilden. Diese Moleküle verbinden sich dann und geben Chlorwasserstoffgas heraus - nicht den freundlichsten Geruch der Welt.

Diese Reaktion baut Siloxanketten auf – die DNA von Silikon. Von nun an geht es darum, diese Ketten in etwas Nützliches zu verbinden.

Schritt 5 - Polymerisation von Silikon

Katalysatoren wie Platin oder Peroxid kommen als nächstes ein. Das Siloxan verdickt sich, verwandelt sich zu Gummi und wird schließlich zu dem, was wir als Silikon erkennen. Ob es als flüssiger Silikonkautschuk (LSR) oder hochkonsistenter Kautschuk (HCR) endet, hängt von Zeit, Wärme und Katalysatortyp ab.

In unserer Anlage können Sie buchstäblich sehen, wie sich es ändert - ein klarer Sirup, der in eine Stahlform gegossen wird, wird in weniger als einer Minute zu einem festen Ring. Es gibt einen schwachen, sauberen Geruch, während es abkühlt, fast wie neue Reifen.

Diese Formteile - Dichtungen, Kappen, Schläuche - gehen dann zum Beschneiden und zur Inspektion. Die Linie hört nie wirklich auf zu brummen.

Silikon vs. Kunststoff - was es anders macht

Menschen knüpfen sie oft zusammen, aber Silikon gegen Plastik ist wie Glas gegen Wachs. Kunststoffe sind Kohlenstoffbasiert; Sie weichen, wenn sie heiß sind, und werden im Laufe der Zeit brüchig. Silikon besteht aus Silizium und Sauerstoff, so dass es bis zu etwa 250 °C stabil bleibt und nicht leicht gelb wird.

Deshalb sehen diese alten Silikon-Backmatten nach Hunderten von Ofenlaufen gut aus, während sich die Kunststoffschalen nach ein paar warpen.

Vorteile von Silikon

Warum erneut Silikon wählen? Einfach - es dauert, es ist sicher und es funktioniert, wo andere scheitern.

• Handles wilde Temperaturschwankungen
• Geruchlos und nicht giftig
• Behält Form nach Stretching
• Wasserdicht und sonnefest
• Wiederverwendbar seit Jahren

Ich habe eine Silikonform gesehen, die über 500 Produktionszyklen verwendet wird und immer noch Teile sauber auslöst. Weniger Ersatz bedeutet weniger Abfall und stabilere Kosten für Fabriken.

Anwendungen von Silikon in der modernen Industrie

Lebensmittel & Küchenutensilien

Silikon steht der täglichen Strafe wider. Backmatten, Spatel, Dichtringe — sie stehen vor 300 °C-Öfen, Geschirrspülern, Gefrierschranken. Dennoch bleiben sie immer noch glatt. Das Gleiche kann man nicht für Metall oder Kunststoff sagen.

Kosmetikverpackung

In der Kosmetik gibt Silikon das Soft-Touch-Gefühl, das Käufer sofort bemerken. Es versiegelt Tropfen und Gläser ohne Lecken und lässt sich nicht mit empfindlichen Formeln durcheinandersetzen. Deshalb verwenden so viele Parfümkappen und Lippengloss-Applikatoren jetzt Silikon-Teile.

Automobil & Industrielle

Unter der Haube glänzt Silikon. Es dämpft Motoren, dichtet Pumpen und schützt Drähte vor Hitze und Öl. Mechaniker bevorzugen es oft, weil es nicht trocknet - auch nach Jahren in der Nähe von heißem Metall.

Vom Material zum Markt - Ihr vertrauenswürdiger Silikonhersteller

Bei CASINDA haben wir über ein Jahrzehnt gelernt, wie geschmolzenes Silizium in präzise geformte TeileUnser Team hat immer noch Spaß darin, wie flüssiges Silikon in eine Form fließt – es wird nie alt.

Wir besitzen ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 Zertifizierungen sowie IATF 16949:2016 für die Automobilindustrie. Unser Shop betreibt Öl-, Flüssigkeits- und Druckschneidlinien, unterstützt von einem unabhängigen Formzentrum.

Zitate dauern in der Regel ein paar Tage, Proben etwa eine Woche. Geschwindigkeit ist wichtig, aber es kümmert sich auch. Wir schicken lieber morgen eine perfekte Probe als heute eine fehlerhafte.

„Ein freundlicher Leitfaden zur sicheren Verwendung eines Einweg-Dual-Lumen-Katheters“ — CASINDA wenn Sie benutzerdefinierte Silikonprodukte für Küche, Schönheit oder industrielle Verwendung benötigen. Wir sind immer auf dem Weg zu neuen Designs.

"Mein Konto" — CASINDA

Vom groben Sand bis zum glänzenden Gummi ist der Weg lang, aber merkwürdig befriedigend. Jeder Schritt fügt etwas hinzu – Wärme, Druck, Chemie, ein bisschen Geschicklichkeit.

Deshalb erscheint Silikon überall, sobald Sie anfangen, es zu bemerken - die Silikon Flaschedie Motordichtung, den Griff auf einer Kaffeemaschine. Es ist langlebig, zuverlässig und macht seine Arbeit ruhig hinter den Kulissen. So wie die Leute, die es schaffen.

Motor- und Getriebedichtungsanwendungen werden in verschiedenen Arten von kundenspezifischen Silikonlösungen platziert.

F: Welche Materialien werden zur Herstellung von Silikon verwendet?

A: Die meisten Silikon beginnen mit Kieselsäuresand. Durch Hochhitzreaktionen wird Silizium herausgezogen und mit Methylchlorid kombiniert, um die ersten Bausteine der Silikonherstellung zu schaffen.

F: Wie unterscheidet sich die Silikonproduktion von der Herstellung von Kunststoff?

A: Kunststoffe stammen aus Öl; Silikon beginnt mit Sand. Silikon gegen Plastik ist nicht nur Chemie - es ist Lebensdauer. Silikon behält Form und Farbe unter Hitze, wo Kunststoffe schmelzen oder riechen.

F: Kann ich benutzerdefinierte Silikonprodukte für mein Unternehmen bestellen?

A: Absolut. CASINDA baut maßgeschneiderte Silikonprodukte für Kochgeschirr, Schönheitsverpackungen und Industrie. Teilen Sie eine Zeichnung oder sogar ein Foto – wir formen es, testen es und bekommen eine Probe schnell.