Caucho de silicona líquida (LSR) vs. silicona sólida: ¿cuál es mejor para la producción OEM?

Comprender LSR vs. caucho de silicona sólida (SSR) para la producción OEM

Definir los materiales

Goma de silicona líquida (LSR)

El caucho líquido de silicona (LSR) es una silicona de dos componentes que’ curado con platino. Tiene baja viscosidad, por lo que’ es perfecto para el moldeo por inyección. Porque’ es bastante fluible, puede llenar fácilmente formas de molde complicadas. Eso incluye pequeños detalles y secciones muy delgadas.

LSR trae algunos beneficios clave para la fabricación OEM:

• Excepcional resistencia térmica y estabilidad mecánica
• Biocompatibilidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones médicas y portátiles
• Alta transparencia y resistencia al desgarro
• Curado rápido mediante vulcanización a alta temperatura

La máquina de silicona líquida tiene un proceso de inyección y vulcanización de alta precisión, puede garantizar producir un tamaño de producto de silicona de calidad precisa y estable.

Caucho de silicona sólido (SSR/HCR)

El caucho de silicona sólida, también conocido como caucho de alta consistencia (HCR), es una silicona similar a la maceta con alto peso molecular y una estructura más densa. Normalmente se procesa mediante compresión o moldeo de transferencia y es más adecuado para aplicaciones que requieren durabilidad sobre geometría compleja.

• Excelente resistencia a la tracción y resistencia al calor y a los productos químicos
• Estructura más robusta, pero menos fluida que LSR
• Se utiliza a menudo en piezas más grandes o menos complejas.

Características del caucho de silicona líquido (LSR)

Las características destacadas de LSR se derivan de su capacidad para someterse a moldeo por inyección automatizado. Esto da como resultado ciclos de producción altamente repetibles, bajos residuos de material y la capacidad de fabricar piezas complejas con tolerancias estrechas. Las características notables incluyen:

• Resistencia a altas temperaturas hasta 200°C o más
• Excelente resistencia a la oxidación, los rayos UV y el ozono
• Baja compresión y excelente elasticidad
• Biocompatibilidad para aplicaciones de grado médico

La máquina de silicona líquida puede producir rápidamente productos de silicona líquida, automatización, mejorar la eficiencia de producción.

Características del caucho de silicona sólida (SSR)

El SSR es conocido por su robustez mecánica. Aunque no es tan fluido como el LSR, sigue siendo un candidato fuerte para piezas donde la integridad estructural se prioriza sobre la complejidad geométrica.

• Resiste productos químicos duros y condiciones de alta temperatura
• Consistencia gruesa y densa ideal para piezas pesadas
• Resistencia al desgarro superior en ciertos rangos de durómetro

Posee capacidades en caucho de silicona y soluciones de productos cortados por matriz (como soluciones de optimización de procesos y reducción de costos).

Aplicaciones de LSR y SSR en la producción OEM

Médico & OEM de atención médica

El LSR es particularmente ventajoso en el campo médico debido a su pureza, limpieza y capacidad de esterilización. Se utiliza en partes implantables, juntas, válvulas y tubos.

El monitor de frecuencia cardíaca fetal Doppler por ultrasonido M521 puede realizar un monitoreo temprano y prestar mucha atención a la frecuencia cardíaca fetal, y proporcionar datos oportunos de salud fetal para uso clínico.

OEM del automóvil

Tanto el LSR como el SSR encuentran uso en la industria automotriz. Mientras que el SSR se utiliza para juntas y montajes de motores debido a su resistencia, el LSR sobresale en la producción de sellos complejos para carcasas de baterías de vehículos eléctricos o carcasas de sensores.

Electrónica de consumo Wearables

La fluidez y precisión del LSR lo hacen ideal para la fabricación cinturón protector de siliconabotones o componentes portátiles como bandas.

Botones de silicona tienen excelente resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia ambiental, aislamiento eléctrico

Industria y OEM general

La SSR domina en la producción de piezas industriales a gran escala que requieren rigidez y resiliencia, como amortiguadores de vibración o juntas pesadas.

Comparación del proceso de fabricación

Proceso de moldeo por inyección LSR

El proceso de moldeo LSR es altamente automatizado. Implica:

• Mezclado preciso de base y catalizador a través de unidades de medición
• Inyección directa en un molde calentado
• Vulcanización rápida curada con platino dentro del molde
• Desmoldeo automatizado y postprocesamiento mínimo

La silicona líquida a través del sistema de alimentación puede estar directamente en el molde de prensa de aceite mejorar la capacidad de producción, reducir la mezcla de caucho artificial, el corte, la colocación y otras operaciones, para lograr una alta eficiencia y automática.

Proceso de moldeo SSR

El procesamiento SSR incluye moldeo por compresión o transferencia que es más manual y requiere mucho tiempo:

• Requiere preformar el caucho en blancos
• Carga manual en moldes
• Curado térmico bajo presión
• Desmoldeo con mayores necesidades de post-procesamiento

Este proceso es menos eficiente a escala debido a los tiempos de ciclo más largos y la participación del trabajo.

LSR vs. SSR: Comparación directa para la producción OEM

El molde de la máquina de silicona líquida se puede personalizar, puede producir diferentes formas, tamaño de productos de gel de sílice

Consideraciones para la selección de materiales en la producción OEM

La selección de materiales debe alinearse con múltiples variables:

Propiedades mecánicas

Evaluar la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro, la elasticidad en función de las necesidades de la aplicación.

Medioambiental y Condiciones de rendimiento

Si las piezas deben soportar la exposición química o temperaturas extremas, SSR podría ser suficiente. Sin embargo, los requisitos de biocompatibilidad o las necesidades de transparencia se inclinarían hacia LSR.

Requisitos de producción

La producción de alto volumen se beneficia de la automatización. Los componentes de precisión con tolerancias ajustadas son mejor servidos por moldeo por inyección LSR.

Necesidades específicas del OEM

El cumplimiento de los requisitos médicos o alimentarios requiere materiales capaces de sala limpia como LSR. La optimización de costes también puede impulsar la selección hacia materiales de ciclo más rápido.

Estamos certificados con las normas ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015 y nos hemos convertido en un socio a largo plazo de empresas como Jabil, Flex y VTech.

Por qué LSR es a menudo mejor para la producción OEM moderna

Para industrias impulsadas por la precisión como dispositivos médicos, wearables, electrónica de consumo y componentes de vehículos eléctricos, el moldeo de caucho de silicona líquido ofrece ventajas sin igual:

• La automatización completa minimiza el error humano
• Los ciclos de producción más rápidos reducen el costo por unidad
• La calidad consistente apoya el cumplimiento regulatorio

El caucho de silicona líquido se puede suministrar directamente y rápidamente desde el sistema de alimentación al molde de prensa hidráulica, asegurando una salida estable; Esto aumenta la capacidad de producción y reduce las operaciones manuales como mezclar, cortar y colocar caucho, logrando una producción eficiente y totalmente automatizada.

¿Por qué elegir CASINDA para sus proyectos LSR OEM?

Tenemos equipos de producción profesionales (moldeo líquido), incluyendo prensa de aceite líquido 2 conjuntos Modelo 85 T y alimentador líquido 2 conjuntos. Nuestro centro de procesamiento de moldes establecido en 2022 permite el desarrollo y la producción independientes de moldes, garantizando tiempos de entrega rápidos.

Técnicos 4, ingenieros 2, todos tienen un título universitario o superior, ofreciendo apoyo a nivel de expertos en proyectos complejos. Ofrecemos cotización rápida (dentro de 1-3 días) y muestra rápida (dentro de 7 días para productos de silicona), dando a su equipo una ventaja en la velocidad de comercialización.

Nuestras certificaciones, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e IATF 16949:2016, subrayan nuestro compromiso con estándares de calidad de primer nivel.

Vea cómo CASINDA puede hacer su Fabricación OEM más fácil. Utilizamos métodos modernos de moldeo por inyección de caucho de silicona líquido (LSR). Estos le dan la máxima calidad, precisión exacta y escalabilidad sencilla.

Rellene el siguiente formulario. Hable directamente con nuestro equipo sobre sus necesidades de OEM. Deja que CASINDA se convierta en tu socio ideal. Ofrecemos productos avanzados de silicona.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es el moldeo de caucho de silicona líquida?

R: Es’ es una forma totalmente automatizada de moldear componentes por inyección. Trabajamos con una silicona de dos partes de baja viscosidad. El curado utiliza platino. Este enfoque produce artículos de silicona altamente detallados y complejos. Cada pieza es muy consistente. Los residuos son casi cero.

P: ¿Por qué elegir moldeo de caucho de silicona líquido para el trabajo del OEM?

R: Proporciona una fuerte automatización y ciclos de producción cortos. Obtienes una precisión muy estrecha. El material también es biocompatible. Eso’ s por qué’ es un favorito para grandes volúmenes OEM. Usted’ Lo encontrarás a menudo en herramientas médicas, electrónica cotidiana, wearables y piezas de automóviles.

P: ¿Cómo es diferente el moldeo de caucho de silicona líquida del trabajo con silicona sólida?

R: La silicona sólida generalmente implica compresión manual o moldeo de transferencia. Estos pasos requieren mucho esfuerzo práctico. El moldeo de silicona líquida es totalmente automático. El material fluye fácilmente en pequeños detalles. Se extiende sin problemas. También reduce los costos laborales en grandes pedidos de producción.