Comment le silicone est produit: du sable aux produits finis

Introduction - Pourquoi comprendre le silicone est important

Regarde autour de ta maison. Il y a des chances qu'il y ait un peu de silicone quelque part près de vous - ce tapis de cuisson floppy, le joint doux sur un couvercle, peut-être le boîtier de téléphone qui ne fond jamais. Ce qui est drôle, c’est que la plupart des gens ne pensent jamais à ce dont ils sont faits.

Il est fort, flexible et rejette la chaleur, la graisse et le savon. C’est pourquoi les usines l’aiment. Mais si vous vous êtes déjà demandé comment le silicone passe du sable à quelque chose que vous pouvez plier et étirer, vous n’êtes pas seul. La réponse est en partie de la chimie, en partie de la patience et en partie du vieux métier.

Qu'est-ce que le silicone ?

Le silicone (ou polysiloxane, si nous sommes formels) est un matériau artificiel avec une colonne vertébrale d'atomes de silicium et d'oxygène. Ces atomes s'alignent en longues chaînes, et quand un peu de carbone et d'hydrogène se rejoignent, la magie se produit - il devient élastique, brillant et étonnamment dur.

Selon la façon dont il est mélangé, il peut s’agir d’une huile lisse, d’une résine collante ou de ce solide caoutchouceux familier. Il est utilisé pour tout - joints de voiture, tubes médicaux, moules de cupcake, même couvercles de clavier. Si vous appuyez votre pouce dans une spatule en silicone, cette sensation de ressort lisse? C’est la chaîne Si-O au travail.

En quoi est fait le silicone?

C’est là qu’il devient humble. Toute silicone commence sous forme de silice, essentiellement de sable. Sable pur, propre, à grains fins - rien de fantaisie.

Dans les grands fours électriques, les travailleurs mélangent le sable avec du carbone et manivellent la chaleur au-delà de 2000 °C. Les étincelles volent, littéralement. À l'intérieur, l'oxygène brûle et laisse derrière lui des morceaux gris brillants de métal de silicium. Cela ne ressemble pas à beaucoup - juste des morceaux ennuyeux - mais c'est l'ingrédient clé.

Ce silicium brut n'est pas encore prêt. Il est raffiné à nouveau jusqu'à ce qu'il soit presque impeccable, généralement 99% pur ou plus. Même une touche de contamination peut perturber les réactions ultérieures, rendant le caoutchouc inégal ou collant. J'ai vu cela arriver une fois - des lots entiers gaspillés parce que la silice n'était pas assez pure.

Silicone vs Silicone - Comprendre la différence

Les gens les mélangent tout le temps. Le silicone (sans « e ») est un élément dur, fragile, comme un miroir qui se brise si vous le laissez tomber.

Pensez au silicium comme à la brique et au silicone comme à la maison construite en lui. Le premier conduit l'électricité; La seconde bloque l'eau et la chaleur. C’est pourquoi vous trouverez du silicone dans les tuyaux médicaux et les joints automobiles, où la fiabilité batt le brillant à chaque fois.

Comment le silicone est-il produit ?

Le processus complet de fabrication de silicone est un mélange de science et de routine - cinq étapes principales, chacune en fonction de la dernière. Les travailleurs disent souvent que c’est en partie chimie, en partie cuisine.

Étape 1 — Isoler le silicium de la silice

D'abord vient l'étape du four. Le sable fine de silice et le carbone vont dans le four, et il rugit à la vie - environ 2000 °C, peut-être plus. La formule est simple :

SiO₂ C → Si CO ₂

Sort le silicium brut. Si la température oscille trop, les impuretés s'infiltrent et le lot perd son lustre. Vous pouvez presque sentir l'air minéral chaud lorsque les portes s'ouvrent.

Étape 2 — Mélanger la poudre de silicium avec le chlorure de méthyle

Ensuite, ce silicium est broyé en poudre et fait réagir avec du chlorure de méthyle gazeux dans un réacteur à bulles. Il est bruyant, sent légèrement doux et fonctionne pendant des heures. La réaction crée des liquides appelés méthylchlorosilanes - les ingrédients fondamentaux du silicone.

Le diméthyldichlorosilane est le principal. Les chimistes gardent soigneusement ce rapport. trop ou trop peu et le silicone final se sent mal - trop raide, trop huileux.

Étape 3 - Distillation du mélange

Maintenant vient la distillation, l'étape calme. Le mélange traverse de hautes tours métalliques qui bourdonnent toute la journée. À l'intérieur, la chaleur sépare les composés par point d'ébullition. Les fractions légères se transforment en huiles de silicone; Les plus lourds deviennent la base des caoutchoucs.

C’est un travail lent. Une tour peut fonctionner 24 heures pour un seul lot. Les opérateurs vérifient les minuscules fenêtres de verre, juste pour voir si la vapeur semble claire. De petits détails comme cela maintiennent la qualité stable.

Étape 4 — Hydrolyse et condensation

Ensuite, l'eau est ajoutée, et les choses deviennent un peu désordonnées. Le liquide clair se nuage, et vous pouvez entendre un faible sifflement lorsque les silanols se forment. Ces molécules se rejoignent ensuite, libérant du gaz chlorure d'hydrogène - pas l'odeur la plus agréable au monde.

Cette réaction construit des chaînes de siloxane - l'ADN du silicone. À partir de maintenant, il s’agit de relier ces chaînes en quelque chose d’utile.

Etape 5 - Polymérisation du silicone

Les catalyseurs comme le platine ou le peroxyde entrent ensuite. Le siloxane s’épaississe, devient caoutchouc et devient enfin ce que nous reconnaissons comme du silicone. Que ce soit en caoutchouc de silicone liquide (LSR) ou en caoutchouc à haute consistance (HCR) dépend du temps, de la chaleur et du type de catalyseur.

Dans notre usine, vous pouvez littéralement le voir changer - un sirop clair versé dans un moule d'acier devient un anneau solide en moins d'une minute. Il y a une odeur faible et propre au refroidissement, presque comme de nouveaux pneus.

Ces pièces moulées - joints, bouchons, tuyaux - passent ensuite à la coupe et à l'inspection. La ligne n'arrête jamais vraiment de bourdonner.

Silicone vs. plastique - ce qui le rend différent

Les gens les regroupent souvent, mais le silicone contre le plastique est comme le verre contre la cire. Les plastiques sont à base de carbone; ils adoucissent quand ils sont chauds et deviennent fragiles au fil du temps. Le silicone est construit sur du silicium et de l’oxygène, il reste donc stable jusqu’à environ 250 °C et ne jaunit pas facilement.

C’est pourquoi ces vieux tapis de cuisson en silicone continuent d’avoir l’air bien après des centaines de courses de four, tandis que les plateaux en plastique se déforment après quelques-unes.

Avantages du silicone

Pourquoi choisir le silicone ? Simple – il dure, il est sûr, et il fonctionne là où les autres échouent.

• Manipule les variations de température sauvages
• Sans odeur et non toxique
• Garde la forme après l'étirement
• Impermeable et résistant au soleil
• réutilisable pendant des années

J'ai vu un moule en silicone utilisé plus de 500 cycles de production et toujours des pièces de pop-out propre. Moins de remplacements signifient moins de déchets et des coûts plus stables pour les usines.

Applications du silicone dans les industries modernes

Alimentaire et ustensiles de cuisine

Le silicone résiste au châtiment quotidien. Tapis de cuisson, spatules, anneaux d'étanchéité — ils font face à des fours à 300 °C, lave-vaisselle, congélateur. Après tout, ils restent lisses. On ne peut pas dire la même chose pour le métal ou le plastique.

Emballage cosmétique

Dans les cosmétiques, le silicone donne cette sensation de touche douce que les acheteurs remarquent tout de suite. Il scelle les gouttelettes et les bocaux sans fuite et ne gâche pas avec les formules sensibles. C’est pourquoi tant de bouchons de parfum et d’applicateurs de gloss à lèvres utilisent maintenant des pièces en silicone.

Automobile et industrie Industrielle

Sous le capot, le silicone brille. Il amortisse les moteurs, scelle les pompes et protège les fils de la chaleur et de l'huile. Les mécaniciens le préfèrent souvent parce qu'il ne sèche pas, même après des années près du métal chaud.

Du matériau au marché - votre fabricant de silicone de confiance

Chez CASINDA, nous avons passé plus d’une décennie à apprendre comment transformer le silicium fondu en pièces moulées précisesNotre équipe a toujours le plaisir de regarder le silicone liquide couler dans un moule - il ne vieillit jamais.

Nous sommes certifiés ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015, ainsi que IATF 16949:2016 pour les travaux automobiles. Notre atelier exploite des lignes de moulage à l'huile, de moulage à liquide et de découpe sous pression, soutenues par un centre de moulage indépendant.

Les devis prennent généralement quelques jours, les échantillons environ une semaine. La vitesse compte, mais ça compte aussi. Nous préférons envoyer un échantillon parfait demain qu'un défectueux aujourd'hui.

« Un guide convivial pour utiliser en toute sécurité un cathéter jetable à double lumen » — CASINDA si vous avez besoin de produits en silicone personnalisés pour la cuisine, la beauté ou l'utilisation industrielle. Nous sommes toujours à la recherche de nouveaux designs.

« mon compte » – casinda

Du sable grossier au caoutchouc brillant, le chemin est long mais étrangement satisfaisant. Chaque étape ajoute quelque chose - chaleur, pression, chimie, un peu de compétence.

C'est pourquoi le silicone apparaît partout une fois que vous commencez à le remarquer - le bouteille de siliconele joint du moteur, la poignée d'une cafetière. Il est durable, fiable et fait tranquillement son travail dans les coulisses. Un peu comme les gens qui le font.

Les applications d'étanchéité du moteur et de la transmission sont placées dans divers types de solutions de silicone personnalisées.

Q: Quels matériaux sont utilisés pour produire du silicone?

R: La plupart des silicones commencent par le sable de silice. Grâce à des réactions à haute chaleur, le silicium est extrait et combiné avec le chlorure de méthyle pour créer les premiers blocs de construction de la fabrication de silicone.

Q: Comment la production de silicone diffère-t-elle de la fabrication de plastique?

R: Les plastiques proviennent du pétrole; Le silicone commence par le sable. Le silicone contre le plastique n’est pas seulement de la chimie, c’est la durée de vie. Le silicone conserve la forme et la couleur sous la chaleur où les plastiques fondent ou sentent.

Q: Puis-je commander des produits en silicone personnalisés pour mon entreprise?

A : Absolument. CASINDA fabrique des produits en silicone sur mesure pour les ustensiles de cuisine, les emballages de beauté et l'industrie. Partagez un dessin ou même une photo – nous le façonnerons, le testerons et obtiendrons rapidement un échantillon.