食品レベルのシリカゲル生産における一般的なOEMエラー及び解決方法

食品レベルのシリカゲルプロジェクト 4つの重要なステップがあります：適切な材料と証明書を選択して、金型を設計して、成形して硬化して、それから清潔にしてテストします。これらの手順は標準的ですが、良い工場でも工業部品から食品接触部品に切り替えると、同じような予防可能な間違いが繰り返されます。これらのエラーは、認証を殺したり、顧客を失ったり、ユーザーを危険にさらしたりする可能性があります。本文は最も一般的なエラーをリストし、それを阻止するための簡単で実用的な方法を提供した。

1.選択ミスまたは偽物の認証生シリカゲル

誤った基材を使用することは、1つを破壊することです ODM/OEM食品級プロジェクト非食品級シリカゲルは有毒物質を食品に放出する。これは移民試験に合格できず、法律と健康問題を引き起こした。多くの工場はサプライヤーの書類を簡単に信頼しているだけで、検査を行わない。他の工場は工業LSRと本物の食品レベルLSRを混同している--それらはほとんど同じように見えるが、事実はそうではない。

主な原因：

• 虚偽または不完全なサプライヤ証明書を信じる
• LFGBとFDA規則を混同する（それらは異なる）
• 食品承認のない安価な工業LSRの購入

修復方法：

• 常に真の第三者試験報告書（FDA 21 CFR 177.2600またはLFGB）の提供を要求する
• 正確な材料等級コードと仕入先の履歴をチェックする
• 公式食品連絡先リストの材料のみ購入

2.移転制限を無視する（米国食品医薬品監督管理局、LFGB、EU 1935/2004）

白金硬化シリカゲルでも移動限界に達しない可能性がある。これらの制限により、シリカゲルから食品への移行が可能なものがどれだけあるかが制御されます。もし彼らが失敗すれば、製品は阻止されたりリコールされたりします。工場は一般的な「食品安全」声明を信じている。彼らは熱油接触などの実際の使用条件を見るのを忘れた。

修復方法：

• 食事の種類や温度に合わせた完全な移行テストレポートの提供が必要
• 制限を理解する（例：EU総移行量≦10 mg/dm²）
• 常に最悪の条件下で試験を行う（熱脂肪食品、100°C、長接触時間）

3.食品安全スプレーの代わりに通常放出スプレーを使用する

標準的な離型スプレーは部品に痕跡を残す。スプレーが食品承認されていない場合、製品は移行テストに合格しません。多くの工場では習慣から同じ工業用スプレーを使用している。

修復方法：

• 食品レベルの放出スプレーの認証への変更
• 金型にできるだけ永久PTFEを塗布する
• FDA/LFGBの規定に適合する水基離型剤に変更する

4.研磨金型が足りない——細菌は隠すことができる

赤ちゃんの哺乳瓶やキッチンツールの微小な傷は食べ物を捕獲し、細菌を繁殖させる。工場では通常、工業部品と同じ粗研磨基準が使用されている。

修復方法：

• 全ての食品接触表面の表面粗さRa≦0.4μmが要求される
• 重要領域でのSPI-A 2鏡面処理が必要
• 固定スケジュールに従って金型を研磨し直す

5.硬化時間や温度の誤り——残った化学物質が中に残る

短すぎる硬化または過冷却硬化は、触媒または過酸化物を内部に残す。これはにおいが発生し、抽出可能なテストを行うことができません。多くの工場では、長い食品レベルの曲線ではなく、高速工業硬化曲線を複製しています。

修復方法：

• 200°Cで4～6時間硬化（厚い部品の硬化時間が長い）
• TGAと無揮発物残留を確認する
• 白金添加硬化システムを食品に常時使用

6.公式テストレポートのスキップまたは偽造

真のサードパーティレポートはありません=ほとんどの購入者はすぐに拒否します。虚偽の報告は会社を破壊することができる。これは通常、リリース日が迫っているか、テスト費用を節約したい人がいるときに発生します。

修復方法：

• 完了 FDA/LFGB検出 フル生産開始前
• 監査のために元のSGSまたはT嘆Vレポートを保持する
• 各貨物に署名されたコンプライアンス宣言を添付する

7.悪い色選び——食べ物に色が染み込む

一部の明るい色の顔料は食品の許可を得ていない。それらは食べ物の中に移動します。特に高脂肪や熱い食べ物です。

修復方法：

• FDA 21 CFR 177.2600にリストされたクロマトグラフィーのみを使用
• 熱油条件下で着色部品を試験する
• より安定した無機顔料を好む

8.製造後の汚れの清掃と包装

最終的に製品が汚染されれば、すべての入念な作業が水の泡になるだろう。工業部品と包装ラインを共有することはよくある問題です。

修復方法：

• 食品レベルの物品を別のクリーンエリアに包装する
• 食品安全のPE袋と清潔な箱のみを使用
• 少なくとも100,000レベルの部屋で超音波IPAで部品をクリーニング 
  

9.赤ちゃんやキッチン用品の鋭いエッジ

残った薄い閃光は口や指を切る。これはおしゃぶりやナイフを塗るのに非常に深刻です。設計者は、安全半径を増やすことなく産業図面を複製することがよくあります。

修復方法：

• 各エッジのフィレット半径は少なくとも0.5 mmであることが必要です
• 金型に引き裂き装飾フィーチャーを構築するには
• 各製品を目視で検査する

10.実際の耐久性試験なし（食器洗い機、電子レンジ、煮沸）

実験室試験では、500回の食器洗い機サイクル後に亀裂が発生したり、電子レンジで変形したりすることは示されなかった。多くの工場ではこれらのテストを行ったことがありません。

修復方法：

• 70°Cで真の洗剤を用いて少なくとも1000回の食器洗い機サイクルを運転する
• 部品を水に入れて5分間煮沸する
• 油性食品アナログを用いて1000 Wで10分間マイクロ波をかける
• はっきりとした前後の写真を証拠として撮影する

CASINDAの食品グレードシリカゲルは「より良い材料のシリカゲル」だけではありません。デザインからパッケージまでのすべてのステップにおいて全く異なる姿勢が求められています。これを医療レベルの仕事と見なします。これは認証、顧客、エンドユーザーの安全を保証する唯一の方法です。

よくある質問

Q：工業用シリカゲルと食品用シリカゲルの主な違いは何ですか？

A：食品級シリカゲルは白金硬化を使用し、認証された原材料（FDA 21 CFR 177.2600またはLFGB）は、厳格な移行試験に合格しなければならない。工業用シリカゲルは通常、過酸化物硬化剤と食品に漏れる可能性のある充填剤とを含む。

Q：「白金硬化」は自動食品級シリカゲルですか？

A：いいえ。白金硬化は硬化タイプです。ポリマー、フィラー、顔料も食品承認を経て、移行試験に合格しなければならない。

Q：同じ金型を工業用と食品用のシリカゲル製品に使用できますか？

A：やめたほうがいい。クリーニング後でも、古い離型剤や工業材料の痕跡が残る。食品クラスの製品は専用金型または永久的な食品安全コーティングを持つべきである。

Q：食品レベルのシリカゲル製品はどのくらいで再テストすべきですか？

A：材料、ベンダー、または色の変化には、新しい移行テストが必要です。変更がなければ、サードパーティは年に1度再検査し、一括テストを加えるのが普通です。