식품급 실리콘 생산에서 일반적인 OEM 실수와 해결 방법

식품 등급 실리콘 프로젝트 네 가지 주요 단계가 있습니다: 올바른 재료와 인증서를 선택하고, 금형을 설계, 성형 및 경화, 다음 청소 및 테스트.이러한 단계는 표준이지만, 좋은 공장조차도 산업 부품에서 식품 접촉 항목으로 전환할 때 같은 예방 가능한 실수를 계속합니다.이러한 실수는 인증을 죽이거나 고객을 잃거나 사용자를 위험에 처할 수 있습니다.이 기사는 가장 일반적인 오류를 나열하고 그들을 중단하는 간단하고 실용적인 방법을 제공합니다.

1. 잘못된 또는 가짜 증명된 원료 실리콘을 선택

잘못된 기본 재료를 사용하는 것은 파괴하는 가장 빠른 방법입니다. ODM/OEM 식품 급료 프로젝트. 비 식품 등급 실리콘은 음식으로 독성 물질을 방출할 수 있습니다.이것은 마이그레이션 테스트에 실패하고 법적 및 건강 문제를 초래합니다.많은 공장은 단순히 공급자 서류를 확인하지 않고 신뢰합니다. 다른 공장은 산업용 LSR를 실제 식품 등급 LSR로 혼합합니다. 거의 같은 모습이지만 그렇지 않습니다.

주요 이유:

• 가짜 또는 불완전한 공급자 인증서를 믿음
• LFGB 및 FDA 규칙을 혼합 (그들은 다릅니다)
• 식품 승인이 없는 저렴한 산업용 LSR 구매

그것을 해결하는 방법:

• 항상 실제 제3자 테스트 보고서 (FDA 21 CFR 177.2600 또는 LFGB)를 요청하십시오.
• 정확한 재료 등급 코드와 공급자의 역사를 확인하십시오.
• 공식 식품 접촉 목록에 나타나는 재료만 구입하십시오.

2. 이동 제한을 무시하는 (FDA, LFGB, EU 1935/2004)

심지어 플래티플플라틴 경화된 실리콘조차도 마이그레이션 한계를 실패할 수 있습니다.이러한 한계는 실리콘에서 음식으로 얼마나 많은 물질이 이동 할 수 있는지를 제어합니다.실패하면 제품이 차단되거나 리콜됩니다.공장은 종종 일반적인 "식품 안전"주장을 신뢰합니다.그들은 뜨거운 오일 접촉과 같은 실제 사용 조건을 보는 것을 잊습니다.

그것을 해결하는 방법:

• 식품 유형과 온도와 일치하는 전체 마이그레이션 테스트 보고서를 요청하십시오.
• 한계를 알아보십시오 (예: EU 전체 마이그레이션 ≤ 10 mg/dm²)
• 항상 최악의 경우 (뜨거운 지방 식품, 100 °C, 긴 접촉 시간)에서 테스트하십시오.

3. 식품 안전 한 대신 정상적인 방출 살포를 사용

표준 금형 방출 스프레이는 부품에 痕迹을 남겨줍니다.스프레이가 식품 승인되지 않으면 제품은 마이그레이션 테스트에 실패합니다.많은 공장은 습관으로 같은 산업용 스프레이를 계속 사용합니다.

그것을 해결하는 방법:

• 인증된 식품 등급 방출 스프레이로 변경
• 가능한 경우 영구 PTFE를 가진 코트 형
• FDA/LFGB 규칙을 충족하는 물기반 방출제로 전환

4. 충분히 금형을 4. 4. 4. 4. 4 충분히 4. 4 4. 4 4 충분히 4 4 4. 박테리아는 숨길 수 없습니다.

아기 병이나 주방 도구에 작은 가아아아개는 음식을 아아아기를 아아아기병이나 주방 도구에 작은 가가가죽여지는 작은 스크래치는 식품을 아아아아기를 아아아기를 아기고 박테리아를 아기고 박테

그것을 해결하는 방법:

• 모든 식품 접촉 표면에 표면 거친도 Ra ≤ 0.4 μm를 요구하십시오
• 중요한 영역에서 SPI-A2 미러 마무리 요청
• 고정 일정에 형을 다시 고고고정하십시오.

5. 잘못된 치료 시간 또는 온도 - 남은 화학 물질은 안에 머물

너무 짧거나 너무 너너무 너너무 너너무 너너너무 너너무 짧거나 너무 너너무 너너무 너너무 너무 너무 너무 짧거나 너그것은 그것그것그것그것그것그것은 그것그것그것은 그것그것은 그것그것은 그것그것은 그것그것은 그것그것은 그것그것은 그것그것은 그것이 그것이 그것이 그것그것그것그것많은 공장은 더 긴 식품 등급 프로필 대신 빠른 산업 경화 프로필을 복사합니다.

그것을 해결하는 방법:

• 200 °C에서 4-6 시간 (두께 있는 부품에 대해 더 긴 시간)
• TGA로 유연성이 남지 않는지 확인하십시오.
• 항상 식품에 플래티식 추가 치료 시스템을 사용하십시오.

6. Skipping 또는 가짜 공식 시험 보고서

실제 제3자 보고서가 없음 = 대부분의 구매자가 즉시 거부합니다.가짜 보고서는 회사를 파괴할 수 있습니다.이것은 일반적으로 출시 날짜가 출시되거나 누군가가 테스트 돈을 절약하고자 할 때 발생합니다.

그것을 해결하는 방법:

• 마무리 FDA/LFGB 테스트 전체 생산이 시작되기 전에
• 원래 SGS 또는 TÜV 보고서를 감사 준비
• 모든 배송에 서명된 준수 선언서를 포함하십시오.

7. 나쁜 색깔 선택 - 색깔은 음식으로 혈액

일부 밝은 색소는 식품 승인되지 않습니다.그들은 음식, 특히 지방 또는 뜨거운 음식으로 이주합니다.

그것을 해결하는 방법:

• FDA 21 CFR 177.2600에 나열된 색상 마스터 배치만 사용하십시오.
• 뜨거운 지방 조건에서 색깔이 있는 부품을 테스트하십시오.
• 안정적인 무기 안료를 선호합니다.

8. 생산 후에 더러운 청소 및 포장

마지막으로 최종 제품이 오염되면 모든 신중한 작업은 최최종 제품이 오염되면 최최종 제품이 오염되면 최최최종 제품이 오염되면 모든 조심스러운 작업이 최종종산업용 부품과 포장 라인을 공유하는 것은 일반적인 문제입니다.

그것을 해결하는 방법:

• 별도의 깨끗한 지역에 식품 등급 항목을 포장
• 식품 안전 PE 가방과 깨끗한 상자만 사용하십시오.
• 적어도 클래스 100,000 방에서 초음파 IPA로 청소 부품 
  

9. 아기 및 부엌 항목에 날카로운 플래시 가장자리

남은 남남은 남남남은 남남은 남은 남은 남남은 남남은 남남은 남남은 남남은 남남은 남남은 남남남은 남남남이것은 pacifiers 및 spatulas에 매우 심각합니다.디자이너들은 종종 안전 반경을 추가하지 않고 산업 도면을 복사합니다.

그것을 해결하는 방법:

• 모든 가장자리에 최소 0.5 mm 필레트 반경이 필요합니다
• 금형에 눈물 트림 기능을 구축하십시오.
• 각각의 완성된 조각을 눈으로 확인하십시오.

10. 실제 내구성 시험 (식기 세척기, 전자레인지, 10 10)

실험실 테스트는 500개의 식기 세척기 사이클이나 마이크로웨이브에서 변형 후 실실실험실에서 파열이 나타나지 않습니다.많은 공장은 결코 이러한 테스트를 실행하지 않습니다.

그것을 해결하는 방법:

• 실제 세척제로 70 °C에서 최소 1000 개의 식기 세척기 사이클을 실행하십시오.
• 물에 부분을 5분 동안 물기
• 기름이 있는 식품 시뮬레이션으로 1000 W에서 10 분 전자레인지
• 증거로 사진 전에 / 후에 명확하게 가져라

CASINDA의 식품 등급 실리콘은 단순히 "더 나은 재료를 가진 실리콘"이 아닙니다. 디자인에서 포장까지 모든 단계에서 완전히 다른 태도를 요구합니다.의료 등급의 작업처럼 대우하십시오. 인증, 고객 및 최종 사용자를 안전하게 유지하는 유일한 방법입니다.

FAQ

Q: 산업용 실리콘과 식품 등급 실리콘의 주요 차이점은 무엇입니까?

A: 식품 등급 실리콘은 플래티A A 플래티A A A: 플래티A A A A: 식품 등급 실리콘은 플래티A A A A A: 식품 등급 실리콘은 플래티A A A A A A A, 인증된 원료 (FDA 21 CFR 177.2600산업용 실리콘에는 일반적으로 과산화물 경화 및 식품에 누출 할 수 있는 충전물이 있습니다.

Q: 자동으로 식품 등급 실리콘을 "플래티Q Q-경화"합니까?

A: 아니요. 플래티A A 경화는 단지 경화 유형입니다.폴리머, 충전물 및 안료도 식품 승인을 받아야 하며 이동 테스트를 통과해야 합니다.

Q: 동일한 금형은 산업 및 식품 등급 실리콘 제품에 사용할 수 있습니까?

A: 그렇지 않는 것이 좋습니다.오래된 방출제 또는 산업용 재료의 痕迹은 청소 후에도 남을 수 있습니다.식품 등급 실행에는 전용 금형이나 영구적인 식품 안전 코팅이 있어야합니다.

Q: 식품 등급 실리콘 제품을 얼마나 자주 다시 테스트해야 합니까?

A: 재료, 공급자 또는 색상의 변화는 새로운 마이그레이션 테스트를 필요로 합니다.아무것도 변경되지 않으면 일년에 한 번 타사 재검사와 배치 테스트가 일반적인 관행입니다.