Erros comuns de OEM na Produção de Silício de Grado Alimentar e Como Corrigá-los

projetos de silicone de grau alimentar tem quatro passos chave: escolher o material e certificados certos, projetar a moldura, moldar e curar, depois limpar e testar. Esses passos são padrões, mas mesmo boas fábricas continuam a cometer os mesmos erros preveníveis quando mudam de partes industriais para itens de contato com alimentos. Esses erros podem matar uma certificação, perder um cliente ou colocar usuários em perigo. Este artigo enumera os erros mais comuns e dá maneiras simples e práticas de os impedir.

1. Escolhar silício bruto certificado errado ou falso

Usar o material de base errado é a forma mais rápida de arruinar um projeto ODM/OEM de classe alimentarO silicone não alimentar pode liberar substâncias tóxicas em alimentos. Isso falha nos testes migratórios e cria problemas legais e de saúde. Muitas fábricas simplesmente confiam no papel de fornecedor sem verificá-lo. Outras misturam LSR industrial com LSR real de grau alimentício - elas parecem quase iguais mas não são.

Principais razões:

• Acreditar em certificados de fornecedor falsos ou incompletos
• Misturando regras de LFGB e FDA (elas são diferentes)
• Comprar LSR industrial barato que não tem aprovação alimentar

Como consertá-lo:

• Sempre pedir relatórios de testes de terceiros (FDA 21 CFR 177,2600 ou LFGB)
• Verifique o código exato da categoria material e a história do fornecedor
• Só compram materiais que aparecem nas listas oficiais de contato com alimentos

2. Ignorar os Limites de Migração (FDA, LFGB, EU 1935/2004)

Mesmo o silicone curado por platino pode fracassar os limites de migração. Esses limites controlam quantas coisas podem mudar do silicone para alimentos. Se falharem, o produto fica bloqueado ou recuperado. Fabricas muitas vezes confiam em afirmações gerais "seguras em alimentos". Eles esquecem de olhar para condições de uso real como o contato com petróleo quente.

Como consertá-lo:

• Pedir relatórios completos de exames de migração que correspondam ao seu tipo de alimento e temperatura
• Conhecer os limites (exemplo: migração total da UE ≤ 10 mg/dm ²)
• Sempre testar em condições piores (comida gorda quente, 100 °C, longo tempo de contato)

3. Usando pulverizadores de liberação normal em vez de alimentos seguros

Os pulverizadores padrões de liberação de moldes deixam rastros da parte. Se o pulverizador não for aprovado com alimentos, o produto falha em testes de migração. Muitas fábricas continuam usando os mesmos pulverizadores industriais fora do hábito.

Como consertá-lo:

• Mudança para pulverizadores certificados
• Moldes de cobertura com PTFE permanente quando possível
• Trocar para agentes de liberação baseados em água que cumprem as regras da FDA/LFGB

4. Não polir moldes suficientes – as bactérias podem esconder

Gravações pequenas nas garrafas de bebês ou ferramentas de cozinha atrapam comida e cultivam bactérias. Fabricas frequentemente usam o mesmo padrão de polimento bruto que usam para partes industriais.

Como consertá-lo:

• Require rugosidade da superfície Ra ≤ 0,4 μm em todas as superfícies de contato com alimentos
• Pedir a finalização do espelho SPI-A2 em áreas críticas
• Refilar moldes em um calendário fixo

5. Hora ou temperatura de cura errada – Químicos de sobra permanecem dentro

Catalizador de folhas curtas ou frias demais ou peróxido dentro. Isso cria cheiro e falha testes extraíveis. Muitas fábricas copiam o perfil rápido de cura industrial em vez do mais longo da classe alimentar.

Como consertá-lo:

• Após cura a 200 °C por 4-6 horas (mais tempo para peças grossas)
• Verifique com o TGA que nenhum volátil permanece
• Usar sempre sistemas de cura de adição de platina para produtos alimentícios

6. Saltar ou falsificar relatórios oficiais de testes

Nenhum relatório real de terceiros = rejeição instant ânea pela maioria dos compradores. Relatos falsos podem destruir uma empresa. Isto geralmente acontece quando as datas de lançamento são estreitas ou alguém quer poupar dinheiro para testar.

Como consertá-lo:

• Acabar Testes FDA/LFGB antes de a produção completa começar
• Manter os relatórios originais do SGS ou T ÜV prontos para auditorias
• Incluir uma declaração de conformidade assinada com cada expedição

7. Escolhas de Cores Malvadas – Sangramentos de Cores em Alimentos

Alguns pigmentos brilhantes não são aprovados pela comida. Eles migram para alimentos, especialmente gordos ou quentes.

Como consertá-lo:

• Apenas usar masterbatches de cores listados na FDA 21 CFR 177.2600
• Teste partes coloridas em condições de gordura quente
• Preferem pigmentos inorgânicos estáveis

8. Limpiagem e embalagem sucias após a produção

Todo o trabalho cuidadoso é desperdiçado se o produto final for contaminado no final. Compartilhar linhas de embalagem com partes industriais é um problem a comum.

Como consertá-lo:

• Empaquetar itens de classe alimentar em uma área limpa separada
• Usar apenas sacos de PE seguros e caixas limpas
• Partes limpas com IPA ultrasônica em pelo menos sala da classe 100.000 
  

9. Edeiros Flash Sharp em Elementos de Baby e Cozinha

A esquerda fina flash pode cortar bocas ou dedos. Isso é muito sério para pacificadores e espátulas. Designers frequentemente copiam desenhos industriais sem adicionar raios de segurança.

Como consertá-lo:

• Requerem um raio mínimo de filete de 0,5 mm em cada bordo
• Construir características de corte de lágrimas na moldura
• Verifique cada peça acabada de olho a olho

10. Sem testes de durabilidade na vida real (lavadora de pratos, microondas, Boiling)

Os testes laboratoriais não mostram quebramento após 500 ciclos de lavagem de pratos ou deformação na microonda. Muitas fábricas nunca fazem esses testes.

Como consertá-lo:

• Executar mínimo 1000 ciclos de lavagem de pratos a 70 °C com detergente real
• Partes de cozinha na água por 5 minutos
• Microondas 10 minutos a 1000 W com simulador de alimentos oleosos
• Tome claro antes/depois das fotos como prova

O silicone de grado alimentício de CASINDA não é apenas "silicone com melhor material." Ele exige uma atitude completamente diferente em cada passo - do design para embalagem. Trate-o como um trabalho de classe médica. Essa é a única maneira de manter certificações, clientes e usuários finais seguros.

Perguntas frequentes

Q: Qual é a principal diferença entre silicone industrial e silicone de grau alimentar?

A: O silicone de grau alimentício utiliza tratamento de platina, matérias-primas certificadas (FDA 21 CFR 177,2600 ou LFGB), e deve passar por testes de migração estritos. O silicone industrial geralmente tem cura de peróxido e enchimentos que podem vazar em comida.

Q: O "platino curado" é automáticamente silicone de grado alimentar?

A: Não. Platino curado é apenas o tipo de cura. O polímero, preenchimentos e pigmentos também devem ser aprovados com alimentos e passar por testes de migração.

Q: A mesma moldura pode ser usada tanto para produtos industriais como para produtos alimentícios de silicone?

A: É melhor não. Trazes de antigos agentes de liberação ou material industrial podem ficar atrás mesmo após limpeza. - Runs de classe alimentar deveriam ter moldes dedicados ou revestimentos permanentes seguros.

Q: Quantas vezes os produtos de silicone de classe alimentar devem ser reexaminados?

A: Qualquer mudança de material, fornecedor ou cor precisa de novos testes de migração. Se nada mudar, o reentro de terceiros uma vez por ano mais testes por lote é prática normal.