Cao su silicone lỏng (LSR) so với silicone rắn: Cái nào tốt hơn cho sản xuất OEM?

Hiểu LSR so với cao su silicone rắn (SSR) cho sản xuất OEM

Định nghĩa các vật liệu

Cao su silicone lỏng (LSR)

Cao su silicone lỏng (LSR) là một silicone hai thành phần mà’ Chữa trị bằng platinum. Nó có độ nhớt thấp, vì vậy nó’ s hoàn hảo cho đúc phun. Bởi vì’ s khá có thể chảy, nó có thể dễ dàng lấp đầy các hình dạng khuôn phức tạp. Điều đó bao gồm các chi tiết nhỏ và các phần rất mỏng.

LSR mang lại một số lợi ích chính cho sản xuất OEM:

• Kháng nhiệt đặc biệt và ổn định cơ học
• Tương thích sinh học, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng y tế và có thể mặc
• Sự minh bạch cao và độ bền nước mắt
• Chữa nhanh qua luân hóa nhiệt độ cao

Máy silicone lỏng có quá trình phun và luân hóa chính xác cao, có thể đảm bảo sản xuất kích thước sản phẩm silicone chính xác và chất lượng ổn định.

Cao su silicone rắn (SSR / HCR)

Cao su silicone rắn, còn được gọi là cao su nhất quán cao (HCR), là một loại silicone giống như putty với trọng lượng phân tử cao và cấu trúc dày đặc hơn. Nó thường được xử lý thông qua ép nén hoặc truyền và phù hợp nhất cho các ứng dụng yêu cầu độ bền hơn hình học phức tạp.

• Độ bền kéo tuyệt vời và khả năng chống nhiệt và hóa chất
• Cấu trúc mạnh mẽ hơn, nhưng ít có thể chảy hơn LSR
• Thường được sử dụng trong các bộ phận lớn hơn hoặc ít phức tạp hơn

Đặc điểm của cao su silicone lỏng (LSR)

Các tính năng nổi bật của LSR bắt nguồn từ khả năng của nó để trải qua đúc phun tự động. Điều này dẫn đến chu kỳ sản xuất có thể lặp lại cao, chất thải vật liệu thấp và khả năng sản xuất các bộ phận phức tạp với dung sai chặt chẽ. Các đặc điểm đáng chú ý bao gồm:

• Kháng nhiệt độ cao lên đến 200 ° C hoặc hơn
• Kháng oxy hóa tuyệt vời, tia cực tím và ozone
• Bộ nén thấp và độ đàn hồi tuyệt vời
• Tương thích sinh học cho các ứng dụng cấp y tế

Máy silicone lỏng có thể nhanh chóng sản xuất các sản phẩm silicone lỏng, tự động hóa, cải thiện hiệu quả sản xuất.

Đặc điểm của cao su silicone rắn (SSR)

SSR được biết đến với độ mạnh mẽ cơ học của nó. Mặc dù không có thể chảy như LSR, nó vẫn là một ứng cử viên mạnh mẽ cho các bộ phận mà tính toàn vẹn cấu trúc được ưu tiên hơn sự phức tạp hình học.

• Chống được hóa chất khắc nghiệt và điều kiện nhiệt độ cao
• Độ nhất quán dày, dày đặc lý tưởng cho các bộ phận nặng
• Độ bền nước mắt cao hơn trong một số phạm vi durometer

Có khả năng trong cao su silicone và các giải pháp sản phẩm cắt chết (chẳng hạn như các giải pháp tối ưu hóa quy trình và giảm chi phí).

Ứng dụng của LSR và SSR trong sản xuất OEM

Y tế & Chăm sóc sức khỏe OEM

LSR đặc biệt có lợi trong lĩnh vực y tế do độ tinh khiết, độ sạch sẽ và khả năng khử trùng của nó. Nó được sử dụng trong các bộ phận cấy ghép, đệm, van và ống.

Máy giám sát nhịp tim thai nhi siêu âm Doppler M521 có thể thực hiện giám sát sớm và chú ý đến nhịp tim thai nhi và cung cấp dữ liệu sức khỏe thai nhi kịp thời cho sử dụng lâm sàng.

OEM ô tô

Cả LSR và SSR đều được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô. Trong khi SSR được sử dụng cho miếng đệm động cơ và lắp đặt do sức mạnh của nó, LSR xuất sắc trong việc sản xuất niêm phong phức tạp cho vỏ pin EV hoặc vỏ cảm biến.

Điện tử tiêu dùng & Thiết bị đeo

Khả năng chảy và độ chính xác của LSR làm cho nó lý tưởng cho sản xuất vành đai bảo vệ siliconenút, hoặc các thành phần có thể mặc như băng.

Nút silicone có khả năng chống nhiệt tuyệt vời, khả năng chống lạnh, khả năng chống môi trường, cách điện

Công nghiệp & OEM chung

SSR chiếm ưu thế trong sản xuất các bộ phận công nghiệp quy mô lớn đòi hỏi độ cứng và độ bền như máy giảm rung hoặc miếng đệm nặng.

So sánh quy trình sản xuất

Quá trình ép phun LSR

Quá trình đúc LSR được tự động hóa cao. Nó bao gồm:

• Trộn chính xác của cơ sở và chất xúc tác thông qua các đơn vị đo
• Tiêm trực tiếp vào khuôn nóng
• Vulcanization nhanh chóng bằng platinum trong khuôn
• Tự động dỡ khuôn và sau xử lý tối thiểu

Silicon lỏng thông qua hệ thống cho ăn có thể trực tiếp vào khuôn ép dầu cải thiện công suất sản xuất, giảm trộn cao su nhân tạo, cắt, đặt và các hoạt động khác, để đạt được hiệu quả cao và tự động.

Quá trình khuôn SSR

Xử lý SSR bao gồm ép nén hoặc chuyển giao là thủ công hơn và tốn thời gian:

• Yêu cầu định hình trước cao su thành trống
• Nạp thủ công vào khuôn
• Chữa nhiệt dưới áp lực
• Demolding với nhu cầu sau xử lý lớn hơn

Quá trình này ít hiệu quả hơn ở quy mô do thời gian chu kỳ dài hơn và sự tham gia của lao động.

LSR so với SSR: So sánh trực tiếp cho sản xuất OEM

Khuôn máy silicone lỏng có thể được tùy chỉnh, có thể sản xuất hình dạng khác nhau, kích thước của các sản phẩm silica gel

Lựa chọn vật liệu trong sản xuất OEM

Chọn vật liệu phải phù hợp với nhiều biến:

Đặc tính cơ học

Đánh giá độ bền kéo, khả năng chống rách, độ đàn hồi dựa trên nhu cầu ứng dụng.

Môi trường & Điều kiện hiệu suất

Nếu các bộ phận phải chịu được phơi nhiễm hóa chất hoặc nhiệt độ cực đoan, SSR có thể đủ. Tuy nhiên, các yêu cầu tương thích sinh học hoặc nhu cầu minh bạch sẽ nghiêng về phía LSR.

Yêu cầu sản xuất

Sản xuất khối lượng lớn có lợi từ tự động hóa. Các thành phần chính xác với dung sai chặt chẽ được phục vụ tốt hơn bằng đúc phun LSR.

Nhu cầu cụ thể của OEM

Tuân thủ y tế hoặc thực phẩm đòi hỏi các vật liệu có khả năng phòng sạch như LSR. Tối ưu hóa chi phí cũng có thể thúc đẩy lựa chọn hướng tới vật liệu chu kỳ nhanh hơn.

Chúng tôi được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 9001: 2015 và ISO 14001: 2015 và đã trở thành đối tác lâu dài của các công ty như Jabil, Flex và VTech.

Tại sao LSR thường tốt hơn cho sản xuất OEM hiện đại

Đối với các ngành công nghiệp được điều khiển chính xác như thiết bị y tế, thiết bị đeo, điện tử tiêu dùng và các thành phần EV, đúc cao su silicone lỏng cung cấp những lợi thế vô song:

• Tự động hóa đầy đủ giảm thiểu lỗi con người
• Chu kỳ sản xuất nhanh hơn giảm chi phí mỗi đơn vị
• Chất lượng nhất quán hỗ trợ tuân thủ quy định

Cao su silicone lỏng có thể được giao trực tiếp và nhanh chóng từ hệ thống cho ăn đến khuôn ép thủy lực, đảm bảo đầu ra ổn định; Điều này làm tăng công suất sản xuất và giảm các hoạt động thủ công như trộn cao su, cắt và đặt, đạt được sản xuất hiệu quả và tự động hoàn toàn.

Tại sao chọn CASINDA cho các dự án OEM LSR của bạn?

Chúng tôi có thiết bị sản xuất chuyên nghiệp (đúc lỏng), bao gồm cả Máy ép dầu lỏng 2 bộ Mô hình 85 T và Máy cho ăn lỏng 2 bộ. Trung tâm chế biến khuôn của chúng tôi được thành lập vào năm 2022 cho phép phát triển và sản xuất khuôn độc lập, đảm bảo thời gian chuyển đổi nhanh chóng.

Kỹ thuật viên 4, kỹ sư 2, tất cả đều có bằng đại học hoặc cao hơn, cung cấp hỗ trợ chuyên gia cấp trên các dự án phức tạp. Chúng tôi cung cấp báo giá nhanh chóng (trong vòng 1-3 ngày) và mẫu nhanh chóng (trong vòng 7 ngày cho các sản phẩm silicone), cung cấp cho nhóm của bạn một lợi thế trong tốc độ ra thị trường.

Các chứng nhận của chúng tôi - ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015 và IATF 16949: 2016 - nhấn mạnh cam kết của chúng tôi đối với các tiêu chuẩn chất lượng cấp cao nhất.

Xem cách CASINDA có thể làm cho bạn Sản xuất OEM dễ dàng hơn. Chúng tôi sử dụng các phương pháp ép phun cao su silicone lỏng (LSR) hiện đại. Chúng cung cấp cho bạn chất lượng hàng đầu, độ chính xác chính xác và quy mô đơn giản.

Điền vào mẫu dưới đây. Nói chuyện trực tiếp với nhóm của chúng tôi về nhu cầu OEM của bạn. Hãy để CASINDA trở thành đối tác của bạn. Chúng tôi cung cấp các sản phẩm silicone tiên tiến.

Câu hỏi thường gặp

Q: Đúc cao su silicone lỏng là gì?

A: Nó’ s một cách hoàn toàn tự động hóa các thành phần khuôn phun. Chúng tôi làm việc với silicone hai phần có độ nhớt thấp. Chữa trị sử dụng platinum. Cách tiếp cận này sản xuất các vật phẩm silicone rất chi tiết và phức tạp. Mỗi phần đều rất nhất quán. Chất thải gần như không.

Q: Tại sao chọn đúc cao su silicone lỏng cho công việc OEM?

A: Nó cung cấp tự động hóa mạnh mẽ và chu kỳ sản xuất ngắn. Bạn nhận được độ chính xác rất chặt chẽ. Vật liệu này cũng tương thích sinh học. Đó’ Tại sao nó’ là một yêu thích cho khối lượng OEM lớn. Bạn’ Bạn sẽ tìm thấy nó thường xuyên trong các công cụ y tế, điện tử hàng ngày, thiết bị đeo và phụ tùng ô tô.

Q: Làm thế nào để đúc cao su silicone lỏng khác với làm việc với silicone rắn?

A: Silicone rắn thường liên quan đến nén thủ công hoặc đúc chuyển. Những bước này đòi hỏi rất nhiều nỗ lực thực tế. Đúc silicone lỏng hoàn toàn tự động. Vật liệu dễ dàng chảy vào các chi tiết nhỏ bé. Nó tăng lên mà không rắc rối. Nó cũng làm giảm chi phí lao động trên các đơn đặt hàng sản xuất lớn.