Häufige OEM-Fehler in der Lebensmittelqualitätssilikonproduktion und wie man sie behebt

Lebensmittelgrade Silikon Projekte haben vier Schlüsselstufen: Auswahl des richtigen Materials und Zertifikate, Gestaltung der Form, Formgebung und Aushärtung, dann Reinigung und Prüfung. Diese Schritte sind Standard, aber auch gute Fabriken machen immer wieder die gleichen vermeidbaren Fehler, wenn sie von Industrieteilen auf Lebensmittelkontakt wechseln. Diese Fehler können eine Zertifizierung töten, einen Kunden verlieren oder Benutzer in Gefahr bringen. Dieser Artikel listet die häufigsten Fehler auf und gibt einfache, praktische Wege, sie zu stoppen.

1. Auswahl falscher oder gefälschter zertifizierter Rohsilikon

Die Verwendung des falschen Grundmaterials ist der schnellste Weg, eine ODM/OEM Lebensmittelqualitätsprojekt. Nicht-Lebensmittelgrade Silikon kann giftige Substanzen in Lebensmittel freisetzen. Das scheitert Migrationstests und schafft rechtliche und gesundheitliche Probleme. Viele Fabriken vertrauen einfach der Papierarbeit der Lieferanten, ohne sie zu überprüfen. Andere mischen industrielle LSR mit echten LSR von Lebensmittelqualität aus - sie sehen fast gleich aus, sind aber nicht.

Hauptgründe:

• Falsche oder unvollständige Lieferantenzertifikate
• Mischen von LFGB- und FDA-Regeln (sie sind anders)
• Kaufen Sie billige industrielle LSR, die keine Lebensmittelgenehmigung hat

Wie man es behebt:

• Fragen Sie immer nach echten Testberichten von Drittanbietern (FDA 21 CFR 177.2600 oder LFGB)
• Prüfen Sie den genauen Materialqualitätscode und die Geschichte des Lieferanten
• Kaufen Sie nur Materialien, die auf offiziellen Lebensmittel-Kontakt-Listen erscheinen

2. Migrationsgrenzen ignorieren (FDA, LFGB, EU 1935/2004)

Selbst Platin-gehärtetes Silikon kann Migrationsgrenzen übertreffen. Diese Grenzen bestimmen, wie viel Sache sich vom Silikon in die Nahrung bewegen kann. Fehlschlagen und das Produkt wird blockiert oder zurückgerufen. Fabriken vertrauen oft allgemeinen „Lebensmittelsicherheitsbedingungen“. Sie vergessen, die realen Nutzungsbedingungen wie den heißen Ölkontakt zu betrachten.

Wie man es behebt:

• Fragen Sie nach vollständigen Migrationstestberichten, die Ihrem Lebensmitteltyp und Ihrer Temperatur entsprechen
• Kenntnis der Grenzen (Beispiel: Gesamtmigration in der EU ≤ 10 mg/dm²)
• Immer unter schlechtesten Bedingungen testen (heiße fettige Lebensmittel, 100 °C, lange Kontaktzeit)

3. Verwendung von normalen Freisetzungssprays anstelle von Lebensmittelsicheren

Standardschimmellösende Sprays hinterlassen Spuren auf dem Teil. Ist das Spray nicht lebensmittelgenehmigt, scheitert das Produkt Migrationstests. Viele Fabriken verwenden immer wieder die gleichen industriellen Sprays aus Gewohnheit.

Wie man es behebt:

• Wechsel auf zertifizierte Lebensmittelfreisetzungssprays
• Beschichtungsformen mit dauerhaftem PTFE, wenn möglich
• Umstellung auf wasserbasierte Freisetzmittel, die FDA/LFGB-Regeln erfüllen

4. Nicht polieren Formen genug - Bakterien können verstecken

Kleine Kratzer auf Babyflaschen oder Küchengeräten fangen Nahrung und wachsen Bakterien an. Fabriken verwenden oft den gleichen rauen Polierungsstandard, den sie für Industrieteile verwenden.

Wie man es behebt:

• Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,4 μm auf allen Lebensmittelkontaktflächen erforderlich
• Fragen Sie nach SPI-A2 Spiegelverarbeitung auf kritischen Bereichen
• Polieren Sie Formen nach einem festen Zeitplan

5. Falsche Aushärtezeit oder Temperatur - Überreste von Chemikalien bleiben drinnen

Zu kurze oder zu kühle Härtung lässt Katalysator oder Peroxid im Inneren. Das erzeugt Geruch und scheitert extrahierbaren Tests. Viele Fabriken kopieren das schnelle industrielle Härtungsprofil anstelle des längeren Lebensmittelqualitätsprofils.

Wie man es behebt:

• Nachhärtung bei 200 °C für 4-6 Stunden (länger für dicke Teile)
• Überprüfen Sie mit TGA, dass keine Flüchtige verbleiben
• Verwenden Sie immer Platin-Additionshärtungssysteme für Lebensmittel

6. Offizielle Testberichte überspringen oder gefälschen

Kein echter Drittanbieterbericht = sofortige Ablehnung durch die meisten Käufer. Falsche Berichte können ein Unternehmen zerstören. Dies geschieht normalerweise, wenn die Starttermine eng sind oder jemand Testgeld sparen möchte.

Wie man es behebt:

• Beenden FDA/LFGB Prüfung bevor die volle Produktion beginnt
• Halten Sie Originalberichte von SGS oder TÜV für Audits bereit
• Eine unterzeichnete Konformitätserklärung bei jeder Sendung enthalten

7. Schlechte Farbwahl - Farbe blutet in Lebensmittel

Einige helle Pigmente sind nicht Lebensmittelgenehmigt. Sie wandern in Lebensmittel, insbesondere fettige oder heiße Lebensmittel.

Wie man es behebt:

• Verwenden Sie nur in FDA 21 CFR 177.2600 aufgeführte Farbmasterbatches
• Testen Sie farbige Teile unter heißen Fettbedingungen
• Bevorzugt stabile anorganische Pigmente

8. Schmutzige Reinigung und Verpackung nach der Produktion

Alle sorgfältige Arbeit ist verschwendet, wenn das Endprodukt am Ende kontaminiert wird. Das Teilen von Verpackungslinien mit Industrieteilen ist ein häufiges Problem.

Wie man es behebt:

• Verpacken Sie Lebensmittelgrade in einen separaten sauberen Bereich
• Verwenden Sie nur lebensmittelsichere PE-Beutel und saubere Boxen
• Reinigen Sie Teile mit Ultraschall IPA in mindestens Klasse 100.000 Raum 
  

9. Scharfe Blitzkanten auf Baby- und Küchengegenständen

Überbliebender dünner Blitz kann den Mund oder die Finger schneiden. Dies ist sehr ernst für Schnuller und Spateln. Designer kopieren häufig Industriezeichnungen, ohne Sicherheitsradien hinzuzufügen.

Wie man es behebt:

• Mindestens 0,5 mm Filletradius an jedem Rand erforderlich
• Einbauen von tear-trim-Funktionen in die Form
• Überprüfen Sie jedes einzelne fertige Stück mit dem Auge

10. Keine realen Haltbarkeitstests (Geschirrspüler, Mikrowelle, Kochen)

Labortests zeigen nach 500 Spülmaschinenzyklen keine Risse oder Verformungen in der Mikrowelle. Viele Fabriken führen diese Tests nie durch.

Wie man es behebt:

• Minimal 1000 Geschirrspülmaschinenzyklen bei 70 °C mit echtem Waschmittel laufen
• Teile 5 Minuten in Wasser kochen
• Mikrowelle 10 Minuten bei 1000 W mit öligem Lebensmittelsimulant
• Nehmen Sie klare vor / nach Fotos als Beweis

Food-grade Silikon von CASINDA ist nicht nur „Silikon mit besserem Material“, es erfordert in jedem Schritt eine völlig andere Haltung – vom Design bis zur Verpackung. Behandlen Sie es wie medizinische Arbeit. Das ist der einzige Weg, um Zertifizierungen, Kunden und Endbenutzer sicher zu halten.

FAQ

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen Industriesilikon und Lebensmittelsilikon?

A: Lebensmittelgrade Silikon verwendet Platin-Härtung, zertifizierte Rohstoffe (FDA 21 CFR 177.2600 oder LFGB) und muss strenge Migrationstests bestehen. Industrielles Silikon hat in der Regel eine Peroxidhärtung und Füllstoffe, die in Lebensmittel lecken können.

F: Ist "Platin-gehärtet" automatisch Lebensmittelgrade Silikon?

A: Nein. Platin-gehärtet ist nur der Härtetyp. Das Polymer, Füllstoffe und Pigmente müssen ebenfalls Lebensmittelgenehmigt sein und Migrationstests bestehen.

F: Kann die gleiche Form sowohl für industrielle als auch für Lebensmittelgrade Silikonprodukte verwendet werden?

A: Besser nicht. Spuren von alten Freisetzmitteln oder Industriematerialien können auch nach der Reinigung zurückbleiben. Lebensmittelgrade-Laufe sollten spezielle Formen oder permanente Lebensmittelsichere Beschichtungen haben.

F: Wie oft sollten Lebensmittelgrade Silikonprodukte erneut getestet werden?

A: Jede Änderung des Materials, des Lieferanten oder der Farbe erfordert neue Migrationstests. Wenn sich nichts ändert, ist eine erneute Überprüfung durch Dritte einmal im Jahr plus Batch-Tests die normale Praxis.