Errores comunes de OEM en la producción de silicona de grado alimentario y cómo solucionarlos

Proyectos de silicona de calidad alimentaria tienen cuatro pasos clave: elegir el material y los certificados adecuados, diseñar el molde, moldear y curar, luego limpiar y probar. Estos pasos son estándar, pero incluso las buenas fábricas siguen cometiendo los mismos errores evitables cuando cambian de piezas industriales a artículos de contacto con alimentos. Estos errores pueden matar a una certificación, perder a un cliente o poner a los usuarios en peligro. Este artículo enumera los errores más comunes y ofrece maneras sencillas y prácticas de detenerlos.

1. Elegir silicona cruda certificada equivocada o falsa

Usar el material base equivocado es la forma más rápida de arruinar una Proyecto de grado alimentario ODM/OEMLa silicona no alimenticia puede liberar sustancias tóxicas en los alimentos. Eso falla las pruebas de migración y crea problemas legales y de salud. Muchas fábricas simplemente confían en la documentación de los proveedores sin comprobarla, mientras que otras mezclan el LSR industrial con el LSR real de calidad alimentaria: se ven casi igual, pero no lo son.

Principales razones:

• Creyendo certificados falsos o incompletos de proveedores
• Mezclando las normas de LFGB y FDA (son diferentes)
• Comprar LSR industrial barato que no tiene aprobación alimentaria

Cómo arreglarlo:

• Siempre solicite informes de pruebas reales de terceros (FDA 21 CFR 177.2600 o LFGB)
• Compruebe el código de grado exacto del material y el historial del proveedor
• Compre únicamente materiales que aparecen en las listas oficiales de contacto con alimentos

2. Ignorar los límites de migración (FDA, LFGB, EU 1935/2004)

Incluso la silicona curada con platino puede fallar los límites de migración. Estos límites controlan cuántas cosas pueden moverse de la silicona a los alimentos. Falla y el producto será bloqueado o retirado. Las fábricas a menudo confían en las afirmaciones generales de "seguridad alimentaria". Olvidan ver condiciones de uso real como el contacto con aceite caliente.

Cómo arreglarlo:

• Solicite informes completos de pruebas de migración que coincidan con su tipo de alimento y temperatura
• Conocer los límites (ejemplo: migración total de la UE ≤ 10 mg/dm²)
• Siempre prueba en las peores condiciones (alimentos grasos calientes, 100 °C, largo tiempo de contacto)

3. Usando pulverizadores de liberación normales en lugar de los seguros para los alimentos

Los pulverizadores estándares de liberación de moho dejan huellas en la pieza. Si el spray no está aprobado para alimentos, el producto falla las pruebas de migración. Muchas fábricas siguen usando los mismos sprays industriales por hábito.

Cómo arreglarlo:

• Cambio a aerosoles de liberación certificados para alimentos
• Moldes de recubrimiento con PTFE permanente cuando sea posible
• Cambiar a agentes de liberación a base de agua que cumplan con las normas de la FDA/LFGB

4. No pulir los moldes lo suficiente - las bacterias pueden ocultarse

Pequeños rasguños en botellas para bebés o herramientas de cocina atrapan alimentos y cultivan bacterias. Las fábricas a menudo utilizan el mismo estándar de pulido áspero que utilizan para piezas industriales.

Cómo arreglarlo:

• Requiere rugosidad superficial Ra ≤ 0,4 μm en todas las superficies en contacto con alimentos
• Solicite acabado espejo SPI-A2 en áreas críticas
• Pulir los moldes en un horario fijo

5. Tiempo o temperatura de curado equivocados – Los residuos de productos químicos permanecen dentro

El curado demasiado corto o demasiado frío deja el catalizador o el peróxido dentro. Esto crea olor y falla las pruebas extraíbles. Muchas fábricas copian el perfil de curado industrial rápido en lugar del más largo de grado alimentario.

Cómo arreglarlo:

• Postcurado a 200 °C durante 4-6 horas (más tiempo para partes gruesas)
• Compruebe con TGA que no queden volátiles
• Siempre utilice sistemas de curado por adición de platino para alimentos

6. Saltar o falsificar informes oficiales de pruebas

Ningún informe real de terceros = rechazo instantáneo por la mayoría de los compradores. Los informes falsos pueden destruir una empresa. Esto suele suceder cuando las fechas de lanzamiento son ajustadas o alguien quiere ahorrar dinero en las pruebas.

Cómo arreglarlo:

• Acabar Pruebas FDA/LFGB antes de que comience la producción completa
• Mantenga los informes originales de SGS o TÜV listos para las auditorías
• Incluye una Declaración de Cumplimiento firmada con cada envío

7. Malas elecciones de color - el color sangra en los alimentos

Algunos pigmentos brillantes no están aprobados para alimentos. Migran a los alimentos, especialmente los alimentos grasos o calientes.

Cómo arreglarlo:

• Solo utilice los masterbatches de color enumerados en la FDA 21 CFR 177.2600
• Ensayo de partes coloreadas en condiciones de grasa caliente
• Preferir pigmentos inorgánicos estables

8. Limpieza sucia y embalaje después de la producción

Todo el trabajo cuidadoso se desperdicia si el producto final se contamina al final. Compartir líneas de envasado con piezas industriales es un problema común.

Cómo arreglarlo:

• Embale artículos de calidad alimentaria en un área limpia separada
• Usa solo bolsas de PE seguras para alimentos y cajas limpias
• Limpia piezas con IPA ultrasónico en al menos una habitación de clase 100.000 
  

9. Bordos afilados de flash en artículos de bebé y cocina

El flash delgado restante puede cortar la boca o los dedos. Esto es muy grave para chupetes y espátulas. Los diseñadores a menudo copian dibujos industriales sin añadir radios de seguridad.

Cómo arreglarlo:

• Requiere un radio mínimo de filete de 0,5 mm en cada borde
• Construye características de desgarro en el molde
• Compruebe cada pieza terminada por el ojo

10. No hay pruebas de durabilidad de la vida real (lavavajillas, microondas, hervidor)

Las pruebas de laboratorio no muestran grietas después de 500 ciclos de lavavajillas o deformación en el microondas. Muchas fábricas nunca realizan estas pruebas.

Cómo arreglarlo:

• Ejecutar un mínimo de 1000 ciclos de lavavajillas a 70 °C con detergente real
• Hervir partes en agua durante 5 minutos
• Microondas 10 minutos a 1000 W con simulante de alimentos aceitesos
• Tome fotos claras antes / después como prueba

La silicona de calidad alimentaria de CASINDA no es solo “silicona con mejor material”, sino que requiere una actitud completamente diferente en cada paso, desde el diseño hasta el embalaje. Tratarlo como un trabajo de calidad médica. Esa es la única manera de mantener las certificaciones, los clientes y los usuarios finales seguros.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la principal diferencia entre la silicona industrial y la silicona de grado alimentario?

R: La silicona de grado alimentario utiliza curado de platino, materias primas certificadas (FDA 21 CFR 177.2600 o LFGB), y debe pasar estrictas pruebas de migración. La silicona industrial generalmente tiene curado de peróxido y cargas que pueden filtrarse en los alimentos.

P: ¿Es "curado con platino" automáticamente silicona de grado alimentario?

R: No. Curado con platino es solo el tipo de curado. El polímero, las cargas y los pigmentos también deben ser aprobados por los alimentos y pasar las pruebas de migración.

P: ¿Se puede usar el mismo molde tanto para productos de silicona de grado industrial como alimentario?

R: Mejor no. Trazas de antiguos agentes de liberación o material industrial pueden permanecer incluso después de la limpieza. Las carreras de grado alimentario deben tener moldes dedicados o recubrimientos permanentes seguros para alimentos.

P: ¿Con qué frecuencia se deben volver a probar los productos de silicona de calidad alimentaria?

R: Cualquier cambio en el material, el proveedor o el color necesita nuevas pruebas de migración. Si nada cambia, la revisión de terceros una vez al año más pruebas por lotes es una práctica normal.