Les erreurs OEM courantes dans la production de silicone de qualité alimentaire et comment les corriger

Projets de silicone de qualité alimentaire ont quatre étapes clés: choisir le bon matériau et les certificats, concevoir le moule, mouler et durcir, puis nettoyer et tester. Ces étapes sont standard, mais même les bonnes usines continuent de commettre les mêmes erreurs évitables lorsqu'elles passent des pièces industrielles aux articles en contact avec les aliments. Ces erreurs peuvent tuer une certification, perdre un client ou mettre les utilisateurs en danger. Cet article énumère les erreurs les plus courantes et donne des moyens simples et pratiques de les arrêter.

1. Choix de silicone brut mauvais ou faux-certifié

Utiliser le mauvais matériau de base est le moyen le plus rapide de ruiner un ODM/OEM projet de qualité alimentaireLe silicone de qualité non alimentaire peut libérer des substances toxiques dans les aliments. Cela échoue aux tests de migration et crée des problèmes juridiques et de santé. De nombreuses usines font simplement confiance à la documentation des fournisseurs sans la vérifier. D'autres mélangent le LSR industriel avec le LSR de qualité alimentaire réelle. Ils ressemblent presque à la même chose, mais ce n'est pas le cas.

Principales raisons :

• Les certificats de fournisseur faux ou incomplets
• Mélanger les règles LFGB et FDA (ils sont différents)
• Acheter un LSR industriel bon marché qui n'a pas d'approbation alimentaire

Comment le réparer :

• Demandez toujours de vrais rapports d'essais tiers (FDA 21 CFR 177.2600 ou LFGB)
• Vérifiez le code de qualité du matériau exact et l’historique du fournisseur
• Acheter uniquement des matériaux figurant sur les listes officielles de contact alimentaire

2. Ignorer les limites de migration (FDA, LFGB, UE 1935/2004)

Même le silicone durci au platine peut échouer aux limites de migration. Ces limites contrôlent combien de choses peuvent se déplacer du silicone dans les aliments. Faites-les échouer et le produit sera bloqué ou rappelé. Les usines font souvent confiance aux allégations générales de « sécurité alimentaire ». Ils oublient de regarder les conditions d'utilisation réelles comme le contact avec l'huile chaude.

Comment le réparer :

• Demandez des rapports complets d'essais de migration correspondant à votre type d'aliment et à votre température
• Connaître les limites (exemple: migration totale de l'UE ≤ 10 mg/dm²)
• Toujours tester dans les pires conditions (aliments gras chauds, 100 °C, long temps de contact)

3. Utilisation de pulvérisateurs de libération normales au lieu de ceux sans danger alimentaire

Les sprays anti-moule standard laissent des traces sur la pièce. Si le spray n'est pas approuvé pour les aliments, le produit échoue aux tests de migration. De nombreuses usines continuent à utiliser les mêmes sprays industriels par habitude.

Comment le réparer :

• Passer aux sprays de libération certifiés de qualité alimentaire
• Moules de revêtement avec PTFE permanent lorsque possible
• Passer à des agents de libération à base d'eau qui répondent aux règles de la FDA/LFGB

4. Ne polissant pas assez les moules – les bactéries peuvent se cacher

Les petites rayures sur les bouteilles de bébé ou les outils de cuisine piègent la nourriture et poussent des bactéries. Les usines utilisent souvent le même standard de polissage brut qu'elles utilisent pour les pièces industrielles.

Comment le réparer :

• Exige une rugosité de surface Ra ≤ 0,4 μm sur toutes les surfaces en contact avec les aliments
• Demandez une finition miroir SPI-A2 sur les zones critiques
• Repoliser les moules selon un calendrier fixe

5. Temps de durcissement ou température faux – restes de produits chimiques restent à l’intérieur

Le durcissement trop court ou trop froid laisse le catalyseur ou le peroxyde à l'intérieur. Cela crée une odeur et échoue aux tests extraibles. De nombreuses usines copient le profil de durcissement industriel rapide au lieu de celui de qualité alimentaire plus long.

Comment le réparer :

• Post-durcissement à 200 °C pendant 4 à 6 heures (plus longtemps pour les pièces épaisses)
• Vérifiez avec TGA qu'aucun volatile ne reste
• Utilisez toujours des systèmes de cure additionnelle au platine pour les aliments

6. Sauter ou falsifier les rapports officiels d’essai

Aucun rapport tiers réel = rejet instantané par la plupart des acheteurs. Les faux rapports peuvent détruire une entreprise. Cela se produit généralement lorsque les dates de lancement sont serrées ou que quelqu'un veut économiser de l'argent sur les tests.

Comment le réparer :

• Finir Tests FDA/LFGB avant le début de la production
• Gardez les rapports originaux SGS ou TÜV prêts pour les audits
• Inclure une déclaration de conformité signée avec chaque envoi

7. Mauvais choix de couleur – la couleur saigne dans la nourriture

Certains pigments brillants ne sont pas approuvés pour les aliments. Ils migrent dans les aliments, en particulier les aliments gras ou chauds.

Comment le réparer :

• Utilisez uniquement les masterbatches de couleurs énumérés dans la FDA 21 CFR 177.2600
• Essayez les pièces colorées dans des conditions de graisse chaude
• Préférez les pigments inorganiques stables

8. Nettoyage et emballage sales après la production

Tout le travail minutieux est gaspillé si le produit final est contaminé à la fin. Le partage de lignes d'emballage avec des pièces industrielles est un problème commun.

Comment le réparer :

• Emballez les articles de qualité alimentaire dans une zone propre séparée
• Utilisez uniquement des sacs en PE et des boîtes propres sans danger alimentaire
• Nettoyer les pièces avec IPA à ultrasons dans au moins une pièce de classe 100 000 
  

9. Bords de flash pointus sur les articles de bébé et de cuisine

Le flash mince restant peut couper la bouche ou les doigts. Ceci est très grave pour les sucettes et les spatules. Les concepteurs copient souvent des dessins industriels sans ajouter de rayons de sécurité.

Comment le réparer :

• Exige un rayon minimum de filet de 0,5 mm sur chaque bord
• Construire des fonctionnalités déchirantes dans le moule
• Vérifiez chaque pièce finie par l'œil

10. Aucun test de durabilité réel (lave-vaisselle, micro-ondes, bouillant)

Les tests de laboratoire ne montrent pas de fissuration après 500 cycles de lave-vaisselle ou de déformation au micro-ondes. De nombreuses usines ne font jamais ces tests.

Comment le réparer :

• Faire fonctionner au moins 1000 cycles de lave-vaisselle à 70 °C avec un véritable détergent
• Faites bouillir les pièces dans l'eau pendant 5 minutes
• Micro-ondes 10 minutes à 1000 W avec simulant alimentaire huileux
• Prenez clairement avant / après les photos comme preuve

Le silicone de qualité alimentaire de CASINDA n’est pas seulement « silicone avec un meilleur matériau ». Il exige une attitude complètement différente à chaque étape, de la conception à l’emballage. Traitez-le comme un travail de qualité médicale. C'est la seule façon de protéger les certifications, les clients et les utilisateurs finaux.

FAQ

Q: Quelle est la principale différence entre le silicone industriel et le silicone de qualité alimentaire?

R: Le silicone de qualité alimentaire utilise des matières premières certifiées (FDA 21 CFR 177.2600 ou LFGB) et doit passer des tests de migration stricts. Le silicone industriel a généralement un durcissement de peroxyde et des charges qui peuvent fuir dans les aliments.

Q: Le silicone de qualité alimentaire est-il automatiquement "durci au platine"?

R: Non. Le platine-durci est juste le type de durcissement. Le polymère, les charges et les pigments doivent également être approuvés pour les aliments et passer les tests de migration.

Q: Le même moule peut-il être utilisé pour les produits en silicone de qualité industrielle et alimentaire?

A : Mieux vaut pas. Les traces d'anciens agents de libération ou de matériaux industriels peuvent rester derrière même après le nettoyage. Les courses de qualité alimentaire devraient avoir des moules dédiés ou des revêtements permanents salubres pour les aliments.

Q: À quelle fréquence les produits en silicone de qualité alimentaire doivent-ils être réexaminés?

R: Tout changement de matériau, de fournisseur ou de couleur nécessite de nouveaux tests de migration. Si rien ne change, la vérification par un tiers une fois par an plus les tests par lots est une pratique normale.