Errori comuni OEM nella produzione di silicone di qualità alimentare e come risolverli

Progetti in silicone di qualità alimentare hanno quattro passaggi chiave: la scelta del materiale e dei certificati giusti, la progettazione dello stampo, lo stampaggio e la cura, quindi la pulizia e la prova. Questi passaggi sono standard, ma anche le buone fabbriche continuano a commettere gli stessi errori evitabili quando passano dalle parti industriali agli articoli a contatto con gli alimenti. Questi errori possono uccidere una certificazione, perdere un cliente o mettere gli utenti in pericolo. Questo articolo elenca gli errori più comuni e fornisce modi semplici e pratici per fermarli.

1. Scegliere silicone grezzo sbagliato o falso certificato

Usare il materiale di base sbagliato è il modo più veloce per rovinare un Progetto di qualità alimentare ODM/OEMIl silicone non alimentare può rilasciare sostanze tossiche nell'alimento. Questo fallisce nei test di migrazione e crea problemi legali e sanitari. Molte fabbriche si fidano semplicemente della documentazione dei fornitori senza controllarla. Altre mescolano il LSR industriale con il LSR reale di qualità alimentare: sembrano quasi lo stesso, ma non lo sono.

Motivi principali:

• Credere falsi o incompleti certificati fornitori
• Miscolare le regole LFGB e FDA (sono diverse)
• Acquisto di LSR industriali economici che non hanno approvazione alimentare

Come risolverlo:

• Chiedi sempre rapporti di test reali di terze parti (FDA 21 CFR 177.2600 o LFGB)
• Verificare l'esatto codice di qualità del materiale e la storia del fornitore
• Acquista solo materiali che appaiono sulle liste ufficiali di contatto con gli alimenti

2. Ignorare i limiti di migrazione (FDA, LFGB, UE 1935/2004)

Anche il silicone curato con platino può superare i limiti di migrazione. Questi limiti controllano quanta roba può spostarsi dal silicone nel cibo. Fai fallire e il prodotto viene bloccato o richiamato. Le fabbriche spesso si fidano di affermazioni generali di “sicurezza alimentare”. Si dimenticano di guardare le condizioni di utilizzo reale come il contatto con olio caldo.

Come risolverlo:

• Richiedi rapporti completi sui test di migrazione che corrispondano al tuo tipo di cibo e alla tua temperatura
• Conoscere i limiti (esempio: migrazione totale UE ≤ 10 mg/dm²)
• Test sempre in condizioni peggiori (cibo grasso caldo, 100 °C, tempo di contatto lungo)

3. Utilizzando spruzzi di rilascio normali invece di quelli sicuri per gli alimenti

Gli spray standard per il rilascio dello stampo lasciano tracce sulla parte. Se lo spray non è approvato per gli alimenti, il prodotto non riesce ai test di migrazione. Molte fabbriche continuano ad usare gli stessi spray industriali per abitudine.

Come risolverlo:

• Cambio a spray di rilascio certificati per prodotti alimentari
• stampi di rivestimento con PTFE permanente quando possibile
• Passare agli agenti di rilascio a base di acqua che soddisfano le regole FDA/LFGB

4. Non lucidare gli stampi abbastanza - i batteri possono nascondersi

Piccoli graffi su bottiglie per bambini o utensili da cucina intrappolano il cibo e coltivano batteri. Le fabbriche spesso utilizzano lo stesso standard di lucidatura ruvida che usano per le parti industriali.

Come risolverlo:

• Richiedono una rugosità superficiale Ra ≤ 0,4 μm su tutte le superfici a contatto con gli alimenti
• Richiedi finitura specchio SPI-A2 su aree critiche
• Rislucidare gli stampi in un programma fisso

5. Tempo o temperatura di curazione sbagliati - Residuali chimici rimangono all'interno

Cura troppo breve o troppo fresco lascia catalizzatore o perossido all'interno. Questo crea odore e fallisce test estraibili. Molte fabbriche copiano il profilo di indurimento industriale veloce invece di quello più lungo di qualità alimentare.

Come risolverlo:

• Post-curazione a 200 °C per 4-6 ore (più lunga per parti spesse)
• Controllare con TGA che non rimangono volatili
• Utilizzare sempre sistemi di addizione-curazione del platino per gli articoli alimentari

6. Saltare o falsificare rapporti ufficiali di prova

Nessun vero rapporto di terze parti = rifiuto istantaneo dalla maggior parte degli acquirenti. I report falsi possono distruggere un’azienda. Questo di solito accade quando le date di lancio sono strette o qualcuno vuole risparmiare denaro sul test.

Come risolverlo:

• Finisci Test FDA/LFGB prima che inizi la produzione completa
• Mantenere i rapporti originali SGS o TÜV pronti per gli audit
• Includere una Dichiarazione di conformità firmata con ogni spedizione

7. cattive scelte di colore - il colore sanguina nel cibo

Alcuni pigmenti brillanti non sono approvati per gli alimenti. Migrano nel cibo, in particolare cibo grasso o caldo.

Come risolverlo:

• Utilizzare solo masterbatch colorati elencati in FDA 21 CFR 177.2600
• Prova delle parti colorate in condizioni di grasso caldo
• Preferisce pigmenti inorganici stabili

8. Pulizia sporca e imballaggio dopo la produzione

Tutto il lavoro attento viene sprecato se il prodotto finale viene contaminato alla fine. La condivisione di linee di imballaggio con parti industriali è un problema comune.

Come risolverlo:

• Imballaggio degli articoli di qualità alimentare in una zona pulita separata
• Utilizzare solo sacchetti in PE sicuri per gli alimenti e scatole pulite
• Pulire le parti con IPA ad ultrasuoni in almeno una stanza Classe 100.000 
  

9. Bordi Flash taglienti su articoli per bambini e cucina

Il flash sottile rimanente può tagliare la bocca o le dita. Questo è molto grave per i susciutti e le spatole. I progettisti spesso copiano disegni industriali senza aggiungere raggi di sicurezza.

Come risolverlo:

• Richiede un raggio minimo di filetto di 0,5 mm su ogni bordo
• Costruire caratteristiche tear-trim nello stampo
• Controllare ogni singolo pezzo finito con gli occhi

10. Nessun test di durabilità reale (lavastoviglie, microonde, bollente)

I test di laboratorio non mostrano crepe dopo 500 cicli di lavastoviglie o deformazioni nel forno a microonde. Molte fabbriche non eseguono mai questi test.

Come risolverlo:

• Eseguire almeno 1000 cicli di lavastoviglie a 70 °C con detergente reale
• Bollire le parti in acqua per 5 minuti
• Microonde 10 minuti a 1000 W con simulante alimentare oleoso
• Prendi chiare foto prima/dopo come prova

Il silicone di CASINDA non è solo “silicone con materiale migliore”, ma richiede un atteggiamento completamente diverso in ogni fase, dal design all’imballaggio. Trattalo come un lavoro di qualità medica. Questo è l'unico modo per mantenere le certificazioni, i clienti e gli utenti finali al sicuro.

FAQ

D: Qual è la differenza principale tra silicone industriale e silicone di qualità alimentare?

A: Il silicone di qualità alimentare utilizza materie prime certificate (FDA 21 CFR 177.2600 o LFGB) e deve superare rigorosi test di migrazione. Il silicone industriale di solito ha indurimento al perossido e riempimenti che possono perdere nel cibo.

D: Il silicone di qualità alimentare "curato al platino" è automaticamente?

A: No. Curato al platino è solo il tipo di curazione. Anche il polimero, i riempimenti e i pigmenti devono essere approvati come alimenti e superare i test di migrazione.

Q: Lo stesso stampo può essere utilizzato sia per prodotti in silicone industriali che alimentari?

R: Meglio che no. Tracce di vecchi agenti di rilascio o materiale industriale possono rimanere indietro anche dopo la pulizia. Le corse di qualità alimentare dovrebbero avere stampi dedicati o rivestimenti permanenti sicuri per gli alimenti.

Q: Quante volte i prodotti in silicone di qualità alimentare dovrebbero essere ri-testati?

A: Qualsiasi cambiamento di materiale, fornitore o colore richiede nuovi test di migrazione. Se nulla cambia, il controllo di terze parti una volta all'anno più il test in lotto è una pratica normale.